碳（tàn）酸鈣微粉磨軸承為什麽發熱？

在碳酸鈣微粉磨停機後，會發現有的軸承特別熱（rè），那麽是什麽原因造成的碳酸鈣微粉磨軸承（chéng）發熱呢？

碳酸鈣微粉磨軸（zhóu）承發（fā）熱常見原因（yīn）主要有2種情況。

一、軸承座高低（dī）不平，或電機轉子與粉碎機轉子不同心，會（huì）使軸承受（shòu）到額外負荷的衝擊（jī），從而引起軸承（chéng）過熱（rè）。解決辦法：出現上述情況，要馬上（shàng）停（tíng）機排除故障，以避免（miǎn）軸承早期損壞。粉碎機軸承內（nèi）潤（rùn）滑油過多、過少（shǎo）或老化引起軸承過熱而損壞。解決方法是要按照使用說明（míng）書按時定量地加注（zhù）潤滑油，一般潤滑占軸承空間的70％－80％，過多或過少都不利於軸承（chéng）潤滑（huá）和熱傳遞。軸（zhóu）承延長其使用壽命。粉（fěn）碎（suì）機軸承蓋與軸的配合過緊（jǐn）也容易造成粉碎機軸承發熱，軸承與軸的配合過緊或過鬆都會引軸（zhóu）承過熱。一但發生這種問（wèn）題，在設備運轉中，就會發（fā）出磨擦聲響（xiǎng）及明顯的擺（bǎi）動。解決方法是：停（tíng）機拆下軸承，修整磨擦部位，然後按要求（qiú）重新裝配。軸承本身質（zhì）量問題，材質差，飛正宗進口軸承，油脂不耐高溫。

二、主軸是否水平？如果振動大，應該校對水平，主軸不水平（píng）對軸承損壞很大。

碳酸鈣微粉磨工（gōng）作一段時間後，錘片角（jiǎo）部磨（mó）損。用戶自行製作質（zhì）量相差較大（dà）且未經熱處理的錘片使（shǐ）用，造成（chéng）轉子不平衡（héng）。一些用戶將碳酸鈣微粉磨作抽（chōu）水機用，使機（jī）器內部大量充水（shuǐ），造成軸承鏽蝕和（hé）損壞。 　　
調（diào）整傳動帶鬆緊時，用拇指按下兩帶輪正中間的傳動帶，以下垂10mm為合適（shì）。碳酸鈣微粉磨工（gōng）作後（hòu），應按規定對軸承進（jìn）行（háng）班後保養。碳酸鈣微（wēi）粉磨（mó）軸（zhóu）承工（gōng）作200 h後（hòu），應清洗並加注質量合格的潤（rùn）滑脂。由於潤滑脂摩擦（cā）阻力（lì）大和冷卻效果差，易使軸承（chéng）發熱，所以，潤滑脂填充（chōng）量一般應為軸承室空間的1／3-1／2。不能隨意擴大碳酸鈣微粉磨的用途（tú），應嚴格按照產品說明書上規定（dìng）的範圍使用。
維修（xiū）處理後（hòu），空機運轉數小時軸承的溫升應控製在25℃。在以後生產過程中對碳酸鈣微粉磨軸承發熱的溫升情況進行間斷性的觀察，如軸（zhóu）承溫升在範圍內，客戶就可放心使用了。