上海科（kē）利瑞克微粉（fěn）磨安装与调试技术篇：
2.1。微粉磨安装注意事项
1) 厂房内（nèi）要安装（zhuāng）≥4T ①的起吊工具，起升高度不低于9M ②。
注（zhù）：HGM8021安装要求① 2T，②7M
2) 主机与风机应浇筑钢（gāng）筋混（hún）凝土基础（chǔ）。扩散式双旋风集粉器与脉冲布袋除尘器可以不打基础，但应放在硬化的地（dì）平上，并用膨胀螺栓固定。
3) 各个管道的联接（jiē）法兰应平行相对，并在法兰之间垫入弹性好的密封垫、橡胶条、或玻璃胶。
4) 电（diàn）线（xiàn）直径应满足各个电机的额定（dìng）电流要求。
5) 设备（bèi）安装好后，首先检查（chá）机内是否有螺栓螺母等杂物。
6) 用（yòng）手盘动每台单机慢慢转（zhuǎn）动，感觉正常后（hòu）方可（kě）电动运转。
7) 单机（jī）运转（zhuǎn）检查电控开关是否（fǒu）灵活。
8) 检查风机、选粉（fěn）机、主机转向是否按图二所示方向运转。
9) 开启风机检查管（guǎn）道及其联（lián）接处是（shì）否漏气，因整个系统是在负压力（小真空度）下运行，如果管道或联接处有缝隙，则空气由外向内吸入，所以必须（xū）认（rèn）真检查，否则产量会降低，严重时堵塞主机。
10) 各紧固件要安装牢靠。
11) 调整电机（jī）联轴器（qì），主轴联（lián）轴器同轴度Φ0.05mm.
12) 调整机架及电（diàn）机底板水（shuǐ）平度0.065mm.
2.2 试机前检查
1>、在试机前检查各部件、管道密封是否完好，紧固（gù）件是否牢固；
2>、主机减速机加入HJ30－40#机械（xiè）油（yóu），加到油窗3/4位置，使用过程中保证3个月换（huàn）油1次(8小时/天）；
3>、提升机减速机加入HJ30－40#机械油（yóu），加到油窗3/4位置，3个月换油1次(8小时/天）；
4>、开机前检查控制系统和对应电机连接线接的是否正确，对不允许有短路和接错（cuò）的现象。
2.3 调试设备
全部检查完毕后，请按以下操作程序进行空载试机。
1>、合上总闸；
2>、启动空气压缩机，（在启动前加入机械润（rùn）滑油）把除尘（chén）器上面的压力表的气压调到6－7KG，油水分离器下部和气（qì）包下部的放水开关应每8小时放水2次；
3>、启动脉冲控制系统，把脉冲频率调节到4-5秒（miǎo）钟喷吹1次；
4>、启动提升机；
5>、启动锤破机；
6>、开始往锤破机里边（biān）加料，待料仓存入定量的（de）物料（liào）后启动分析机；
7>、变频（pín）器指示灯亮（liàng）起，再按启动开关启动，然后调节（jiē）分析机转速。（分析机和主机运转方向都是从上往下看顺时针方（fāng）向运转（zhuǎn））分析机的转速是根据客户要求的成品细度而定的；（大约是100转等于100目）
8>、启动（dòng）高压风机；
9>、启动微粉磨主机；（待风机完全启动后（hòu））
10>、待主机完全启动后，启动喂（wèi）料机，如（rú）果主机加载后电（diàn）流超过200A ③不（bú）停止喂料，就把主机电流继电器的指针向左调整一（yī）点，直到能达到200A ④停止喂料为（wéi）止。如果（guǒ）电流达不到200A ⑤则往（wǎng）右调整一点，调（diào）到（dào）180－200A ⑥即可；
注（zhù）：HGM8021调试要求，③100A，④100A，⑤100A，⑥90-100A。
11>、接料准备工作完成（chéng）后，启动卸料（liào）阀和螺旋（xuán）输送机接成品物料；
12>、整机操作完成。
注：微粉磨（mó）主机、分析机轴承3天加油1次。（可以不停机操作）
2.4 停（tíng）机顺序
1>、先停（tíng）锤破机；
2>、停提升机；
3>、停喂料机（jī）；
4>、待主机电流小于110A ⑦时停主机；
注：HGM8021调试要求，⑦60A.
5>、停高压风机；
6>、待风机完全（quán）停止运转后停分析机（jī）；
7>、待集粉器、除尘器物料卸完后停卸料阀和螺旋输送机；
8>、停（tíng）空气压（yā）缩机；
9>、停（tíng）脉冲控制仪。
10>、关闭总电源。
第三（sān）章 微粉磨（mó）操作注意（yì）事（shì）项
3.1严格按要求控制进料量以免主电机过载。
3.2经常检查布（bù）袋除尘器反吹空气压力，以免布袋堵塞，降低风机空气流量，影（yǐng）响生产。
3.3经常检查各紧固件，要始终保证牢靠，以免发生事故（gù）。
注意风道各联接（jiē）处（chù）要密（mì）封牢靠，不漏风。
第四章、微粉磨维护保养
4.1微粉磨在使用过（guò）程中（zhōng），应由（yóu）专人负责，建立岗位责任（rèn）制及操作规范。操作人员（yuán）必须熟悉本机的性能，使用（yòng）要求，操（cāo）作规程。新（xīn）上岗人员必须经过技术培（péi）训，达到要求后才能上岗操作。
4.2为使该（gāi）机（jī）正常工作，必须建立设备维护保养制度（dù），方能保证磨（mó）机长（zhǎng）期安全运行，同时要配备（bèi）必要的检修工具、配件及润（rùn）滑脂。
4.3 磨机使用一段时间后，应进行检修，如发现磨辊及磨环等易损件磨损严重时，应同时（shí）对（duì）磨辊（gǔn）及磨环等易损件进（jìn）行换，以确保正常生产。
4.4按照润滑系统要求按时对设备（bèi）各润滑点进行加油。
4.5磨环被磨损至（zhì）一定厚度时会产生裂纹属正常现象，应及时换。
4.6定期清扫风机叶片积灰，以保证风机运转平稳。
4.7定期清扫消声器（qì），以免阻力过大，影响系统风（fēng）量。
4.8定期检查布（bù）袋除尘器，若有（yǒu）破损应及时换（huàn）。
4.9配套（tào）设备维（wéi）护保养参照其说（shuō）明书（shū）。
4.10主机及选粉机（jī）润滑系统
为了保证（zhèng）整机的正常运转，必须严格按润滑系统的规定（dìng）进行加油，主机各部位润滑要求见下表，其它配套设备（bèi）的润滑参照其说明书。
表三：微粉磨主机润滑部位简表
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润滑部（bù）位
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润滑形式
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润滑油品种规格
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加油间隔（gé）时间
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人工
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自（zì）动
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减速箱加油口
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△
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40#机械油
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参照减速机说明书
（约720小时）
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主轴下加油口
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△
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3#MoS2复合（hé）钙基润（rùn）滑脂
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24-40小时
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主轴中间加油（yóu）口
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△
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3#MoS2复合钙基（jī）润滑脂
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24-40小时
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主轴上加油口
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△
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3#MoS2复合钙基润滑脂（zhī）
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24-40小时
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选粉机轴上加油口
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△
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3#MoS2复（fù）合钙基润滑脂
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24-40小时
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选粉（fěn）机轴下（xià）加油口
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△
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3#MoS2复合钙基润滑脂
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24-40小时
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注：1、选粉（fěn）机上（shàng）下加油管道在设备内部，生产过程中会有磨损，需定（dìng）期检查加油铜管的磨损情况，并及时换。（见附页3，主机润滑部位示（shì）意图）
2、上述加油间隔时间为机器工作时间（jiān）。
