膨潤土立式磨粉工藝中4個方麵的問（wèn）題及解決措施

膨潤土廣泛應（yīng）用於（yú）冶金、化工、石油、農（nóng）業等領域。開采後的膨潤土原礦一般不規則，含水量約25% ~ 28%。先（xiān）在（zài）院子裏烘幹去除部分表麵水分，再用粉碎（suì）機粉碎至粒徑3 ~ 5 cm(視工藝而定)，再通過攪拌機和鈉機加水加鈉（nà）(活化)處理，再擠壓（yā）入旋轉幹（gàn）燥機。

目前，傳統的膨（péng）潤土（tǔ）研磨設備大多采用5R或4R雷蒙磨。由於（yú）膨（péng）潤土進料水分高、細度要求高（gāo）(200目（mù）合格率在95%以上，甚至更細)，雷蒙磨存在產量低、磨損大、粉塵溢出、自動化程度低、適應性差等問題，極大地限製了企業的規模化集約化發展。本文（wén）分享了（le）立磨膨潤土（tǔ）的工藝，生產中遇到的問題及解決方法。

采用（yòng）料床研（yán）磨，研磨壓力可調（diào），選（xuǎn）粉效（xiào）率高，細度調節範圍廣，產品（pǐn）調節方便（biàn）；單機產量高，損（sǔn）耗低(功耗和磨損)，噪音低，負壓粉塵少，全（quán）線PLC控製，自動化程度高。這種工藝（yì）特別適合現代工業企業對節（jiē）能環（huán）保的要求，有（yǒu）利於提升企業（yè）形象。

生產實習中的（de）問題及解決方（fāng）法

1.物（wù）料水分（fèn）

膨潤土由於其特殊性，需要一定量的水才能發揮其應用活性。不同的入料含水量會影響立磨的運行穩定性（xìng）。膨潤土的研磨（mó）水分通常在（zài）10%,18%(幹燥後的水（shuǐ）分)，甚至更高。在粉磨過程中，熱風可以有效解決粉磨效率問題，否則（zé）物料容易因磨（mó）輥壓力高而在磨盤上產生結塊，使物料層（céng）越來越厚，導致粉磨效率降低，磨機振動大，吐渣嚴重，最終磨機產量低。

因此，根據磨機內的實際情況，在進入磨機軋輥軋製區的物料前端安裝了專用（yòng）磨盤刮料裝置。設計圖和實際圖分別如圖2和圖3所示（shì），該裝置安裝在磨機機殼（ké）內壁上。

在圖2中（zhōng），1是肋板，用於加強固（gù）定；2支撐槽（cáo）鋼（gāng），焊接在磨機內壁上；3 ~ 7為耐磨刮板，均用高強（qiáng）度螺栓固定在支撐槽鋼上。刮板與磨盤襯板（bǎn）之間的間隙約為2 ~ 3 cm，可根據作業情況靈活調整。

通過調整刮棒的（de）高度，保持刮棒與磨盤襯板（bǎn）之間的間隙為2 ~ 2.5 cm，可以有效控製磨盤層結餅的問題。保持料層在2 ~ 3 cm的合理範圍內（nèi），有利於磨機的（de）高效（xiào）粉磨，從而保證磨機的穩定運行和穩定（dìng）產量。

2.磨機入磨溫度

立磨在負壓下運行，其物料輸送、幹燥（zào）、分（fèn）級都需要大量（liàng）的風。磨（mó）機運行時，合適（shì）的進風溫度將直接影響最終產品的產量和質量。

膨潤土的磨礦水分普遍較高（gāo）。如果對成品水分沒有（yǒu）特（tè）殊要求，可以不用熱風研磨。如果成品有嚴（yán）格的水分要求(一般為8% ~ 12%)，則需要引入一定量的熱風，熱風由流化床爐或煤氣爐提供(視燃料（liào）種類而定（dìng）)。

膨（péng）潤土因其層狀結構，在生產中失水過多會失去活性或失活，達到8%以下。因此，引入磨機的熱空氣溫度應控製在合理的範圍內（nèi）。磨機生產調試（shì）參數見表1。

根（gēn）據調試，進風溫度應控製在140 ~ 160(進風溫度低，磨（mó）機幹燥能力不（bú）足，導致粉（fěn）磨效率（lǜ）低（dī），磨盤料層增厚（hòu），磨機電流大

擋圈的高度直接（jiē）影響磨（mó）機內料層的厚度和研磨（mó）效率。擋圈高度過（guò）高，不利於粉碎機上物料的離心溢出，使部分合格（gé）成品在磨盤上停留時（shí）間過長，造成過度粉碎，增加能耗，料床增厚，粉碎（suì）效率減弱（ruò）；如果護環高度太（tài）低，粉末的溢出速度會加快，部分物料會（huì）被甩出磨機而（ér）不被研磨。增加（jiā）磨機的（de）出渣（zhā）量可能會造成循環提升機的堵（dǔ）塞，同（tóng）時料床也會過薄，使磨機軋輥無法在（zài）高壓下運轉，磨機容易產生振動。通過調整（zhěng）擋（dǎng）圈的高度，研磨機（jī）的參數變（biàn）化如（rú）表2所示。

磨機出廠時，自身擋圈高度為5cm。皮帶生產初期，發現磨機電機電流高且波動（dòng）大（dà），產量（liàng）低（dī），磨（mó）機振動也大（dà）。進一步提（tí）高研磨壓力不能有效降低磨機負荷。

經分析，磨（mó）盤頂（dǐng）部的膨潤土粉和細顆粒具有良好的流動性，而下麵的膨潤土並沒有有效地在磨盤上研磨團聚粘結。為（wéi）了使研磨力穿透料床，將擋料高（gāo）度降低到（dào）2cm，有助於表麵粉末迅速溢出磨盤，被風帶走，使料床厚度減小。磨機的電流將下降（jiàng）並穩定，磨機的產量將明顯增加，振動將輕微。

3.磨盤擋（dǎng）料環（huán）高度
磨盤環間（jiān）隙的大小決定（dìng）了風環的風速（sù）和承載能力(圖4)。從磨機進風口進入的氣流會從（cóng）風環均勻向上（shàng）噴出，越（yuè）過擋料環的物料中（zhōng）的大顆粒和雜質會因自重落入下（xià）風環。磨機底部設計有刮板架，刮板架上固定有多（duō）個刮板，大顆粒和雜質通過磨機的排渣口排出磨機（jī）。小顆粒和細粉末被氣流帶入（rù）磨（mó）機頂部的粉末分離器進行粉末分離（lí）。

風環處的橫截麵風速（sù）由淨空麵積和係統通風決定。風速過低，承載能力不足，會導致出（chū）渣量大，磨機產量低（dī）；風速過（guò）高，出渣量少，磨內循環量增加，都不利於成品的精（jīng）細分（fèn）選。一般情況下，為了保證一個恒定的輸出，係統的風量是一定的，可以改變的是氣（qì）環間隙的麵積。

通常（cháng）磨機出廠時，風環的淨空麵積是固（gù）定的，風速在40 ~ 60m/s之間，生產中可以根據磨機的回料量來推斷風環（huán）的風速是否合理。如果返渣量大，可以適當減小風環間（jiān）隙(簡單的方法是在上風（fēng）環外緣焊接圓鋼或扁鋼)，可以提高（gāo）風環（huán）處的風速，增加承載（zǎi）量，達到增產減排的效果；如果返渣量少，說（shuō）明磨內流場順暢，氣環間隙保（bǎo）持不變，適（shì）當增加給料量。隻要（yào）磨機的電流允許，可以通過增加磨輥的壓力來增加產量。

在這種情（qíng）況下，用立（lì）磨研磨膨潤土的（de）過程是平穩的（de），易於操作的，環保的，技（jì）術上是可行的。單（dān）台磨機可達到（dào）200目，合格率95%，產量10 ~ 12 t/h，係統電耗28 ~ 34 kWh/t(從皮帶（dài）秤到成品除塵器出料口)。其性能在各方麵都優（yōu）於傳統的（de）雷蒙磨粉機，是膨潤土行業的規模。