一、安裝和調（diào）整
1、超（chāo）細磨粉機製造廠家除提供磨粉機主機外，也可根據用戶要求提（tí）供成套設備。用戶也可以單獨購買主機（jī），再自行選購所（suǒ）需的配（pèi）套設備。
2、各設備應聯接牢固，管道接合處應（yīng）密封，防止氣體泄漏，如密（mì）封不嚴，不（bú）但會產生粉塵汙染，而且（qiě）將（jiāng）會使生產能力和成品細度下降。
3、配電櫃應安置在操作（zuò）方便、便於觀察設備運轉情況的地方，各設備之間的電器聯接線應按有關規（guī）定放置在走線管內。
4、配電櫃應裝有各（gè）設備的開、停按鈕、工作指示燈、主機電機（jī）電流（liú）表、喂料電機和分級電機（jī）的（de）調（diào）速按鈕和各種保護裝置。
5、本成套設備所生產出的微粉細（xì）度，可（kě）根據產品的料度（dù）要求在一定範圍內隨意調節，調節（jiē）前，先（xiān）取出產（chǎn）品料樣，用相（xiàng）應的粒（lì）度（dù）測定篩測（cè）出細度，若（ruò）粉樣比合格產品粒度粗，可提高分級葉輪（lún）轉（zhuǎn）速（sù）、直至合乎要求（qiú）為止（zhǐ）。反（fǎn）之，如粉樣粒度過細，則（zé）可降低分級葉輪（lún）轉速（sù），直至產品料度合乎要求。
6、當產品（pǐn）粒（lì）度達到（dào）要求後，再通過觀察電流表調整主電（diàn）機（jī）負荷。如負荷過大或不足，則可（kě）增減喂料（liào）電機的轉速，以改變（biàn）喂料量，使主電機（jī）負荷保持佳（jiā）狀態。
7、加工熱敏（mǐn）性物料時，主電機負荷應調（diào）整為略低於額定功率值。
8、輸送管道風量的大小（xiǎo），可（kě）由調整引風機風門開啟大小來實現。風量大時產品粒度粗，但產量增大。風量小時產品粒（lì）度細，產量相應降低。當主風量能滿足（zú）產品細度（dù）和生產率的要求（qiú）時，一般不再進行調整。
9、應定期檢查傳動皮帶（dài）的張緊度，以防（fáng）止（zhǐ）帶輪打滑。傳（chuán）動帶張緊力應力20-27N，皮帶每米長度的下垂度為16mm。
二、生產操作和安全規則（zé）
1、要求被（bèi）粉碎的物料中不能含有金屬及高硬度的雜物，如果（guǒ）這（zhè）些雜物進入粉（fěn）碎（suì）腔將會造成嚴重損壞。
2、開動機器前應檢查各聯接部位（wèi）有無鬆動，各連接口是否（fǒu）密封良好，粉（fěn）碎腔內有無落入金（jīn）屬雜物，各轉動部分是否靈活，如果有異常情（qíng）況，應加以排除後方（fāng）可（kě）開機。
3、應查明電（diàn）機是否按規定（dìng）方向（xiàng）轉動，如不（bú）符合規定，應重新接線。
4、各種設（shè）備的起動操作順序如下：
a、起動（dòng）風機,觀察風量是（shì）否在規（guī）定範圍內，否則（zé）應調整風門的開啟量來實現；
b、起（qǐ）動分級機，把分級葉輪轉（zhuǎn）速調到規定範圍內（分（fèn）級機轉動方向與（yǔ）粉碎盤相反）；
c、起動（dòng）主機電機，觀察運轉是否平穩；
d、起動喂料電機，把喂料機轉速調到規定轉速，控製喂料量，以保證產（chǎn）品的粒度和產量（liàng）。
5、停機操作順序；
a、關閉（bì）喂料電機（jī）；
b、待粉碎腔內（nèi）物（wù）料（liào）粉碎（suì）完後，再（zài）關閉粉碎電機；
c、待主機完全停止運轉後，再按（àn）順序關閉各電機，即先關分級機電機、再關風機；
6、檢查微粉碎機內部工作部件時，必須首先切斷主機電（diàn）源，待機器（qì）完全停止轉動後，方可打開上蓋，進行檢修或檢查（chá），如（rú）果為成套裝置，必須按停機順序，係統停機後，才能進行檢修或檢查。
7、應嚴格按潤滑規定進行潤（rùn）滑和加油，但必須加注本機（jī）配用的專用潤滑脂，嚴禁與（yǔ）其他潤滑脂混合使用。
8、生產操作前應（yīng）嚴格（gé）檢查物料含水量是否在規定範圍，以免影響產品質（zhì）量和生產效率（lǜ）
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