微粉磨（mó）是工藝上（shàng）用來加工各種石料微粉的常用設備，該設備可廣泛用於各種（zhǒng）石料微粉，加工的產品細度300-3000目（mù）。在使用微粉磨的過程中總有各種各樣的故障問（wèn）題出現，令很多客戶措手不及，下麵上（shàng）海草莓视频在线機器有限公（gōng）司的工程師（shī）就給大家分析一下微粉磨的常見故障（zhàng）以及常見（jiàn）故（gù）障的排除方法供大家參考，具體故（gù）障解決（jué）方案建議聯係上海（hǎi）科利瑞（ruì）克機器有限（xiàn）公司技術人員（yuán）谘詢。
微粉磨→主（zhǔ）機→常見現象（xiàng）
一、軸承溫（wēn）度過高
產生原因：1、 負荷過大；2、主機、分析（xī）機軸承潤（rùn）滑不良；3、環（huán）輥（gǔn）轉子偏擺運轉、震動，聲音異（yì）常；4、 軸承安裝誤差較大。
排除方法：1、 減少粉碎量，保持進出料平衡；2、及時注油；3、打開機器查看（kàn）是否有磨輥破損或軸銷磨損嚴重，根據情況換配件；
4、 重裝主（zhǔ）機調整軸承間隙，保證精度。
二、軸承轉速降低
產生原因：1、過載或進料粒度過大；2、卡料
排除（chú）方法：1、控製進料量，防止大塊（kuài）物料進入；2、停止加料，停（tíng）機檢（jiǎn）查，排（pái）查故障。
三、落料
產生原（yuán）因：1、加料量過大（dà）；2、進出料不平衡。
排除方法：1、減（jiǎn）少（shǎo）加料量；調整進料和分級機，穩定風機電流，使進出料平衡。
四（sì）、機體內聲音異常
產生原因：1、粉碎元件鬆動；2、粉（fěn）碎腔內混入高強（qiáng）度物（wù）質（零件、超硬雜質）；
排除方法：1、停（tíng）機（jī）並緊固鬆動部件；2、停機排查原因，取出高強度物質，並采取防止措施。
微（wēi）粉磨→常見現象→機器震動
一、主機（jī）震動
產生原因：1、 地基不平，地腳鬆動；2、連接螺栓鬆動；3、料質較硬無襯料；4、 磨輥磨環變形（xíng）嚴重；5、 進（jìn）料粒徑偏大。
排除方法：1、 墊平底座（zuò），擰（nǐng）緊螺栓；2、擰緊鬆動螺栓；3、減（jiǎn）小進料粒度；4、 換磨輥磨環；5、 調整破碎機（jī），使進料粒徑減小。二、風機震動
產生原因：1、 葉片積灰；2、磨損不均（jun1）；3、緊固件鬆動。
排除方法：1、 清除葉片（piàn）積灰；2、換葉輪；3、擰緊鬆動件（jiàn）。
微粉磨→常見部位→除塵器
一、除塵排氣不暢
產生原因：1、 濾（lǜ）桶（tǒng）嚴重堵塞；2、脈衝噴吹壓力不足；3、脈衝噴吹時間間隔過長。
排除方法：1、拍打（dǎ）除塵濾桶；2、檢查管路，是否漏風（fēng），並調整（zhěng）噴吹空（kōng）氣壓力；3、 縮短噴吹時間。
二、尾氣有（yǒu）粉塵
產生原（yuán）因：1、 濾桶有破損，除塵效果降（jiàng）低（dī）。
排除方法：1、定期檢查濾桶，並及時換。
微粉磨→常見現象→產品
一、成品物料變粗
產生原因：1、分級（jí）機（jī）電流過載，自（zì）動停機；2、分（fèn）析機葉片間隙變大。
排除方法：1、停機，啟（qǐ）動分析機，調整轉（zhuǎn）速。2、停機，打開（kāi）分析機進行調整（zhěng）間隙（xì）。
二（èr）、產量不高
產（chǎn）生原因（yīn）：係統漏氣
排除方法：檢（jiǎn）查各連接的氣密性，並采取措施。
