在氧化鋁陶（táo）瓷成型（xíng）過程中（zhōng），陶瓷漿料的製備（bèi）有多（duō）重要呢（ne）？
我們知道，氧化鋁陶瓷製備方法多種多樣，比如幹壓、等靜壓、注（zhù）漿、擠壓等，注（zhù）漿成型就不用說了，它是（shì）與漿料直接相關的成型（xíng）工藝。就說（shuō）幹壓與等靜（jìng）壓，成型之前一般需要對其進行造粒（lì），比如噴霧造粒，就需要完成對陶瓷漿料的造粒與幹燥過程，造粒的好壞和陶瓷漿料的品質息息相關，也直接影響最終氧化鋁陶瓷的性能。
對漿（jiāng）料的基（jī）本要（yào）求
注漿成（chéng）型是基於能流（liú）動的（de）漿料和（hé）能吸水的模具來進行成型的，為使成型（xíng）順利並獲得高質量的坯體，對注漿成（chéng）型的漿料有幾項基本要（yào）求。
1、流動性好；
2、穩定性（xìng）要好；
3、具（jù）有適當的觸變性；
4、含水量盡可能的減少；
5、濾過性要好；
6、形成坯（pī）體要有（yǒu）足夠的強度；
7、成型後坯（pī）體容易（yì）脫模；
8、漿料中（zhōng）盡量少含氣泡。
高固相含量漿料，好處多多
高濃度漿體（tǐ）的製備一直是陶瓷工作者（zhě）孜孜以求的重要目標，在注漿成型中，可以保證陶瓷坯體的強（qiáng）度（dù），提高產品的成品率，對保證製（zhì）品的性能起重要作用（yòng）。在造粒粉生產中業可以降低能耗，提（tí）升產能。
添加劑必不（bú）可少
氧化鋁陶瓷漿料除了具有一般陶瓷漿料的（de）性能外，和盡可能高的同相含量之外，還應（yīng）具有較好的觸變性、較好的流動（dòng）性（xìng）來（lái）增加漿料的充型能力，因此，某些添加劑必不可少。
1、消泡劑
為了（le）防止漿料在提漬和擠出多餘漿料的（de）過程中（zhōng）起泡而（ér）影響製品的（de）性能，需加入消泡劑，一般采用低分子量的（de）醇或聚矽氧烷。
2、分（fèn）散劑
分散劑可（kě）阻止（zhǐ）顆粒再（zài）團（tuán）聚，提（tí）高漿料的穩定性，為了提高漿料的固含量，無論是（shì）水基體係還是非水基體係均（jun1）需加入分散（sàn）劑。對於不同的粉料體係（xì），分散劑的效果一般不同。選擇合適的分散劑是（shì）提高漿料固相含（hán）量的（de）一條重要（yào）途徑。
3、表麵（miàn）活性劑
陶瓷漿料如為水基漿料，如果（guǒ）有機泡沫與漿料之間的潤（rùn）濕性差，在浸漬漿料時，就會出現泡沫結構的（de）交叉部分（fèn）附著較（jiào）厚漿（jiāng）料（liào），而在（zài）結（jié）構的橋部（bù）和棱線部分漿料附著很薄（báo）漿料的現象。這（zhè）種情況嚴重時會導致燒（shāo）結過（guò）程中坯體開裂，使多孔陶瓷的強度明顯降低（dī）。因此，通常采用添加表麵活（huó）性劑的方（fāng）法以改善陶瓷漿料與有機泡沫體（tǐ）之間的附著性來解決此問題。常用的表麵（miàn）活性劑主要有聚（jù）乙（yǐ）二胺等。
4、流變劑
根據該工藝的成（chéng）型（xíng）特點，成型時要求漿料不僅具有一定的流動性，而且具有較好的觸變性即要求漿料具有在靜止時處於凝固狀態（tài），但在（zài）外力作用下有恢複流動性的特性。
漿料的流動性能保證漿料在浸漬過程中滲透到有機泡沫（mò）體中，並均（jun1）勻（yún）地塗覆在泡沫網絡的孔壁上。漿料的觸變性在保證在（zài）浸漬漿料和擠出多餘漿料時，在（zài）剪切作用下降低黏（nián）度，提高漿料的（de）流動性，有助於成型，而在（zài）成（chéng）型結束時，漿（jiāng）料的黏度升高，流動性降低。這就使得附著在孔壁上的漿料容易（yì）固化而定型，以（yǐ）免因為漿料的流動造成坯體嚴（yán）重堵孔而影響製品的均勻性。
添加的（de）流變劑通常有（yǒu）天然黏土(0.1%～12%)如膨潤土、高嶺土和羧甲基纖維素、羥乙基纖維素等。
綜上，在（zài）氧化鋁陶瓷成（chéng）型過程中，陶瓷（cí）漿料的製備是關鍵一步，也是影響氧化鋁陶瓷最（zuì）終性能的重要一步，因此，製備出流動性好（hǎo）、觸（chù）變性好、穩定性好（hǎo）的高濃度氧化鋁漿料至關重要，也（yě）是眾多氧化鋁陶（táo）瓷生產廠家必（bì）須掌握的。
