重質碳酸鈣粉是以（yǐ）天然方解石、大理石或白堊為原料，經（jīng）機械設（shè）備（bèi）粉磨和分級後達到（dào）一定細度的粉體。目（mù）前我國的重鈣加工設備種類（lèi）繁多，如：雷蒙磨、衝擊式粉碎機、幹式攪拌（bàn）磨（mó）、氣（qì）流磨、立磨、環輥磨、振動磨和球磨機等等，它們與分級（jí）機配合，組成超細粉加工（gōng）係統，即可實現超細重鈣微粉（fěn）的生產。統觀各種加工工藝及設備，一（yī）般都可以達到較好的超細粉碎效果，對各類設備的工藝探討一直是粉體工程專家競相研究的課題（tí）。
在幹法超細粉的加工中，水（shuǐ）的助磨作用也越來越（yuè）被（bèi）人（rén）們所重視。下麵以環輥磨工藝（yì）係統（tǒng）為研究對象（xiàng），結合實際工作經驗和實驗（yàn）結果，研究水分（fèn）含量對環輥磨生產重質碳酸鈣（gài）工藝的影響，以及水分在碳酸鈣粉表麵的作用機理（lǐ）。
水分的（de）作用機理（lǐ）
方解石顆粒在磨機內，受到磨（mó）環高速衝擊、碾壓、研磨的綜合作用，顆粒被（bèi）打碎，逐步超細化，形成超微細顆粒。與此同時，顆粒的碰撞、摩擦也會在磨機內產生富餘的電荷，這些電荷聚（jù）積在單十的顆（kē）粒表麵上，從而使顆粒帶有一定的電量。這些顆粒有的帶正電，有的帶負電，形成粉體後總體上是不帶電的。正是由於（yú）電荷的（de）存在（zài），當兩個（gè）帶有正負電荷的微粒靠近到一（yī）定程度時，便產生了靜電引力F=Q1Q2/R2，這個力（lì）將多個帶電微粒吸引在一起，形成了團聚現象，顆（kē）粒越微細，團聚（jù）現象也就（jiù）越嚴重，解團聚也就越困難。
由於電荷的存在，顆粒之間表現出極強（qiáng）的電引力，把多個帶電微粒緊緊吸（xī）引（yǐn）在一起（qǐ）。這（zhè）些團聚在一起的顆粒，其表麵形貌不規則，加上碳酸鈣粉本身不導電，正（zhèng）負電荷難以中（zhōng）和，顆粒上的靜電荷短時間內就不會消失。水的存在使得這些微小顆粒之間力（lì）的關係發生了（le）微妙的變（biàn）化。原料水分小於0.05%時，聚積在微粒表麵的正負電荷不能（néng）夠被迅（xùn）速中（zhōng）和掉，電引力引起的團聚現象得不到根本性的解決。當水分逐漸正加到1%左右時（shí），在磨內（nèi）高溫的作用下，水被汽（qì）化，與顆粒一起彌散（sàn）在空氣中，水分子吸附在顆粒的表麵上，當兩個帶電微粒接觸時，由於（yú）水的導電作用，正負（fù）電荷很快被中和（hé）掉（diào），不會形成明顯的（de）團聚現象。
當（dāng）原料水分進一步（bù）增多，到3%以上時，汽化後的水分子吸附在微小顆粒的表麵上（shàng），雖然能（néng）夠很快中和顆粒上（shàng）的正（zhèng）負電荷，解決靜電團聚現象，但是多餘的水分會把顆粒包覆（fù）起來，形成薄膜水。這層水膜，在表麵張力的作用下，象膠粘劑（jì）一樣，又將顆粒黏結在一起。所以，原料中含（hán）有適量的水分，給整個磨機係統的最佳運行提（tí）供了良好（hǎo）的條件。
