洗砂機清洗（xǐ）效果差怎麽辦（bàn）？
洗砂機效率低，如何提（tí）高產能？
洗砂機故障頻出影響生產怎麽處理？
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近期，小編收（shōu）到過很多效率和（hé）產（chǎn）能的問題，本文分（fèn）享了7個影響洗砂效果和效率的方法，以後再遇到記得（dé）看這裏！
01防止雜物進入
砂（shā）的潔淨（jìng）度和泥含（hán）量是導（dǎo）致洗砂機產量下降的原因（yīn）之一。洗（xǐ）砂機在清洗過（guò）程中要避免雜質影響成品的清洗效果，另（lìng）外還要防止硬度大的物（wù）料進入機器內部，對設備造成磨損，降低使用壽命。
02合理控製洗砂機液位
液（yè）位太（tài）低，達不到清洗效果；液位過高，浪（làng）費水資源的同時，也達不到理想的清洗效果，容易造成礦石的溢出。一次性清洗的物料量（liàng）要在規定範圍內，否則也容易出現故障。
03調整濃度到臨界值
礦石濃度是洗砂機運（yùn）行期間需要調整（zhěng）的主要因素，它與分級粒度有關，同時也與該（gāi）粒度下（xià）的處理能力有關。
洗（xǐ）砂機的（de）處理能力在臨界濃度下達到最大，臨界濃度與指定的分級粒度（dù）有關，並隨礦石的密度和泥漿含（hán）量而（ér）變化，礦石密度越高或（huò）泥漿含量降低，則臨界濃度（dù）越高，反之亦然，臨界濃度和（hé）分級粒度之（zhī）間（jiān）的（de）關係與泥漿含量相（xiàng）同，即分級粒度越低，臨（lín）界濃度越小（xiǎo）。
04明確砂（shā）石屬性
洗砂機的生產能力和砂石屬性有關係，包括砂石物料的（de）硬度（dù）、密度、含泥量、顆粒大小等。例如砂石物料不均勻，以及自（zì）身的（de）屬性（xìng）不一等（děng）因素都可能影響洗沙（shā）設備的（de）處理能力，物料密度與洗砂機（jī）生（shēng）產能力成正比。泥（ní）漿的（de）含量和礦石尺（chǐ）寸的影響主要體現（xiàn）在漿液的粘度上，降低了粘度，提高了（le）礦物顆粒的（de）沉降速度，洗砂機的處（chù）理能力和分類精度（dù）會更好。
05安（ān）裝（zhuāng）位置要（yào）合適
洗砂機要放在合適的位置，可以放在（zài）平坦的（de）地麵，也可以放置在高處，但是放置的平麵一定要足夠堅硬，切不可放在距離水源較近的地方，這些（xiē）地方容（róng）易發生塌陷，造成不必要的生產麻煩。另外要有充（chōng）足的生（shēng）產空間，確保物料運送和（hé）生（shēng）產時能（néng）保持平穩，清洗後的機製砂要有充足的存放空間，避免二次汙染。
06操作員的技術水平（píng）要過關
洗砂機產量低，60%的因素可能是工（gōng）作人員操（cāo）作失誤引起的。技術水平不好會影響設備的正常運行，還會大大降低了洗（xǐ）砂機的生產效率。
07日常檢查要到位
在（zài）機器運行前應對設備（bèi）多方麵仔細檢查：
（1）檢查設備輪鬥（dòu）內、下料口、儲水箱等位置是否有殘餘雜質，若有需立刻清除，一定要確保每個構件的通道全（quán）部都是通暢整潔的。
（2）檢查設備（bèi）連接地腳（jiǎo）螺栓的牢固狀況，對鬆動螺栓（shuān）采取牢（láo）固，一定（dìng）要確保設備各構件（jiàn）連接（jiē）的穩（wěn）定性，尤其是螺絲的緊固（gù）程度。
（3）運行時要（yào）及時對減速器的油量采取檢查，設備齒輪傳動要保持（chí）齒合良好，確保齒輪傳動皮帶沒有磨損損壞的問題。
（4）設備送料要確保（bǎo）持（chí）續勻稱，不（bú）能過多或是過少（shǎo），會導致物料清洗不完全不充（chōng）足。
（5）各旋轉軸承和減速器要確保潤滑油劑的充足和幹淨，與此同時需要挑選合適的潤滑油劑進行增加，減速器的潤滑油劑在（zài）使用一月後要進行按時的更換，更換過程一定要確保設備軸承和添加（jiā）管（guǎn）道的潔淨，防止潤滑油劑被汙染。
（6）洗（xǐ）砂機在使用後要（yào）及時清洗，否則時間長了容易引起（qǐ）管道堵塞。
（7）定期觀察洗砂機內部的（de）磨損情況，如發現零部件磨損到影響生產運行時，一（yī）定要及（jí）時維修或者更換。
