我國（guó）螢石、重晶（jīng）石儲（chǔ）量豐富，除單一螢石礦和重（chóng）晶石外。在我國的（de）四川、湖北、貴（guì）州、山東等地已查明，開（kāi）采多處大中型螢石——重晶石或（huò）重晶石——螢石礦床。
特別在貴州“黔東北”的遵義地區務川，銅仁地區德江、沿河等地都有大大小小儲量不（bú）等的中小型重晶石——螢石礦、或螢石礦——重晶石礦床。而且大多是螢石(CaF2)和重晶石(BaSo4)及碳酸鈣(CaCo3)相互伴生（shēng）、嵌（qiàn）布粒度致密。它（tā）們的可浮性極為近似。在（zài）常規工藝條件（jiàn）下（xià）進行浮選分離非（fēi）常困難。
目前雖然（rán）有許多企業在開（kāi）采，但無法分離而虧本。也有（yǒu）企業丟棄重晶石，僅僅利用螢石，大量（liàng）的重晶石隻能白白地從尾礦中廢棄，這樣不但是對（duì）國家資源的極大浪費，也是對生產企業帶來很大的經濟損失。
因此要綜合利用此類礦石資源的關鍵，在於切實解決螢石與重晶石的浮選分離。不（bú）但要有超常規的分離浮選工藝（yì）流（liú）程。而且要有一整套浮（fú）選藥劑配方。
近些年來有很多的研究所，選礦學者，都在努力研究，開發新的工藝，新的重晶石、螢石抑製劑。但（dàn）大多在理論方麵，實際可用於生產實踐的很少（shǎo）。
筆者從2006年月10月份開始（shǐ）對這類礦床的成（chéng）礦，礦（kuàng）床成因，礦石性質進行了比較細統的研究學習。多年（nián）前又在浙江、安（ān）徽、江西、福（fú）建等地考查了很多螢石礦床。我（wǒ）國的螢（yíng）石礦床大致可分為三類：
一、石英螢石礦床。
該礦床為含礦熱液沿地層裂隙充填到矽質岩石的裂縫中冷凝後形成（chéng）的礦床。英石與其伴生礦物膠結一起充填與（yǔ）裂隙中，礦石呈塊狀、角礫狀或（huò）晶族狀。
礦床中與礦石共生的主要礦物有石英，還（hái）有少量的方解石，黃鐵礦，高嶺土等。螢（yíng）石的氟化鈣（gài）含（hán）量較（jiào）較高，一（yī）般可達70——80%(較（jiào）大型的浙江金華，湖北紅安，河（hé）南明（míng）港等)。較（jiào）小的就很多了。
二、碳酸鹽螢石礦床（chuáng）
該類型礦床是含氟熱液浸入石灰岩石（shí）發生交（jiāo）代作用形成的，礦石中螢石呈致密塊狀，角礫狀或浸染狀分（fèn）布。共生礦物有方解石、石英、重晶石等。氟化鈣的含量一（yī）般在65%以下，(如（rú）江西德安螢（yíng）石礦，貴州務川，螢石礦“黔東北”地區（qū）都屬這種類（lèi）形，有（yǒu）的含螢石更低（dī）)最難分離的也（yě）就是這（zhè）類礦床。
三、多金屬螢石礦床
該類型礦床中主要礦物螢石常與方鉛礦、閃鋅礦、黃銅礦、黃鐵礦、以及鎢、錫、鉬、鉍等金屬共生(如湖南挑林鉛鋅礦劉家坪礦區等)。礦石（shí）中的螢石一般為粗粒（lì）狀、晶粒20——30㎜，最大可達75㎜。螢石含量一般為14——16%左右。
筆者從（cóng）2007年7月份（fèn）開始對該地區的重晶石——螢（yíng）石礦進行了上千次的浮選分離試驗，設計了十多（duō）套工藝流程，用40多種（zhǒng）試劑，配了400多個配方，終於在2008年（nián）4月份(重（chóng）晶石精礦品位（wèi）在2008年9月份已達到95%了)設計成功一套比較科學合理，能夠有效分離重晶石（shí）——螢石礦的浮選工藝流程及用藥（yào）配方（fāng）。
該（gāi）工藝就是優先浮出（chū）重晶石，浮（fú）重尾礦通過活化，再浮螢石的流程。該（gāi）流程（chéng）不（bú）但可以浮（fú）出螢石高於重晶石的原（yuán）礦，還可以分離重（chóng）晶石高於螢石的原（yuán）礦。列如：貴州煌鑫礦業有限（xiàn）公司開采的（de）原礦含螢（yíng）石30%以下（xià），重晶石（shí）含量50——55%，碳酸（suān）鈣5——15%不等的原礦，礦樣取自“貴州（zhōu）煌（huáng）鑫礦業有限公司浮選廠分（fèn）級（jí）溢流礦漿（jiāng）”(他（tā）們已在搞“混合（hé）浮選再分（fèn）離流程”的工業調試)
用優（yōu）先浮出（chū）重晶石而後通過活化，調整PH值，再（zài）選出（chū）螢石的工藝（yì）流程，用兩套藥劑配方(廣西買的和自己配的都得到螢石CaF295%和重晶石BCaSO495%以上.回收率都在85%左右.所以都比較理想。
如果螢石品位在40%以上或螢石高於重晶石的話，螢石精礦品位可達到97%以上。重晶石照樣能達到（dào）95%以上。
由於“混合浮選”在工業調試，所以就對“混合浮出螢石，重晶石”而後再分離（lí）的工藝流程和“優選”工藝流程進行了對比，通過比較“優選”比“混合”浮（fú）選工藝流程要（yào）更科學、更合理、精（jīng）礦品位更穩定，回收率更（gèng）高。
下麵就兩套工藝流程具體（tǐ）比較一下：
1、“混合”浮（fú）選由（yóu）於螢石、重晶石混合品位高達90%以上，球磨（mó）處理量每時隻（zhī）能控製（zhì）在5——6T。如果再（zài）高（gāo）上去5A浮選槽就顯（xiǎn）得容量（liàng）小了，容易跑槽，原礦（kuàng）損失很大。而“優選”浮選就能達到每（měi）小時9——10T，這樣（yàng）大大降低了選礦成本（běn）。
2、“混選”雖然通過（guò）八次以上螢重精選分離（lí），螢石精礦品位可達（dá）92%——95%。但（dàn）是重晶石經過再次浮選也隻能達到85%。根本達不到95%以（yǐ）上。“優選”工藝可把重晶石（shí）品位浮到（dào）95%以上（shàng），白度達到92%以上，SiO2和CaCO3都在1%以下（xià）.
“混選”工藝螢、重回收率達不到80%，而“優選”工藝回收率（lǜ）可達到85%以上。
3、“混選（xuǎn）”工藝的藥劑用量大，特別是重晶石抑製劑，由於（yú）原礦的重晶石品位比螢石高20度（dù）以上，用量更大，購買價格又貴，所以藥劑成本很高，“優選”工藝雖然藥劑種類多，但用量少，價格便宜，成本隻有（yǒu）“混選”工藝的40%左右。
4、由（yóu）於貴州煌鑫公司目前調試用的原礦品位低，螢石含量30%上下，含重晶石50%以上，含碳酸鈣7%——15%不等（děng）。這對“混選”更增加了困難。在該工藝調試中。經過七次分離螢石精礦品位隻能達到85%，因（yīn）為碳（tàn）酸鈣太高，而（ér）“優選”工藝重精、螢精品位都在95%以上，矽和碳酸鈣都可以在1%以下。
經過“混（hún）選”調試和分級溢流礦漿的“優選（xuǎn）”工藝（yì）試驗對比，“混選”在工業調試中無法解決的問題，都在“優選”工藝中解決（jué）了。
所以優先浮出重晶石後浮選螢石的工藝要（yào）比“混選”工藝更科學、更合理、更（gèng）符合（hé）實際生產要求。
“優選”工藝設備配置：
按（àn）日處理（lǐ）100——220T原礦量配置。
一、1500*1500攪拌桶5隻1200*1200攪拌桶3隻900*1100塑料攪拌桶2隻
700*900塑料攪拌桶1隻（zhī）600*600配套塑料桶2隻400*400配套塑料桶1隻
二、加藥機(輪杯式)2台及其它自製或購買（mǎi）加藥桶6隻。
三、浮重晶石(第一係列)浮選機槽19槽。浮螢（yíng）石(第二係列)浮選機槽29槽。
四、重尾送選螢用（yòng）沙泵1台。水力旋流器一台。
注：其它破（pò）碎、球磨、脫水、烘幹等係列由單位自配。
