碳酸鈣主（zhǔ）要是從石灰石（shí）礦獲得，也可以作為某些製造流程的副產品，或直接用二氧化碳對石灰乳漿反應製得。
天然碳酸鈣的製造可以用幹磨法或濕磨法。幹磨法中幹磨好（hǎo）的產品經空氣分選機分離出（chū）過（guò）大的顆粒返回重磨（mó）。利用濕磨法可以產生更細、更鮮豔的、篩分更好的品級。石灰石在有水存（cún）在的條件下研磨，利用錐形或管狀研磨機將磨製品連（lián）續的放出（chū），用離心機分選，過大的顆粒和進料一（yī）起送回重磨。濕磨法（fǎ）的（de）另一重要優點是可通（tōng）過進一步的浮選改（gǎi）進產品顏色（sè）和化（huà）學純度。在連續式研磨過（guò）程中，有多種類型的研磨機可以使用，但原則上都應使（shǐ）用壓縮空氣、高溫壓縮空氣或過熱蒸汽作為液體（tǐ）。原料（liào）和（hé）液體一起進入研磨（mó）機（jī），在高速下互（hù）相碰撞摩擦而產生（shēng）研磨，控製液體和顏料的研磨過程使細顆粒和液體一起流出。一般的研（yán）磨機都（dōu）兼（jiān）有分選和研磨的功能。
沉澱碳酸鈣填料的製造有幾種成熟的工藝，生（shēng）產商（shāng）可使用不同的方法製造（zào）不同品級的顏料，但公同之處就是沉澱法都是利用天然碳酸鈣為原料，煆燒（shāo）製成氧化鈣(石灰)，然後水解得到氫氧化鈣。在此工藝中有許（xǔ）多方法可用來除去幾乎所有的（de）大顆粒（lì）雜質（zhì）以及沒有分解成（chéng）石（shí）灰的石灰石。1.重碳酸法控製氫氧化（huà）鈣和二氧化碳的（de）反應過（guò）程，可得到顆粒大小（xiǎo）不同的碳（tàn）酸鈣，但對所有的沉澱碳酸鈣而言，其粉體顆粒大小一（yī）般是中（zhōng）等程度。2.副產品法此方法（fǎ）利用氫氧化（huà）鈣（gài）漿和碳（tàn）酸鈉溶液反應，可產生相當細的碳酸鈣（gài）顆粒。這一工藝中需要特（tè）別注意的是要完全清（qīng）洗去（qù）所有的氫氧化鈉成分（fèn），否則碳酸鈣顏料（liào）具有堿（jiǎn）性，會導致在塗料（liào）中的應用出現問題。3.氯化鈣法此方法中的反應物通常由其它化工過程得（dé）來（lái），例如在製造碳酸（suān）氫鈉時得到的氯化銨與氫氧化鈣混合（hé）可產生氯化鈣和氫氧化銨（ǎn），氯化鈣和碳（tàn）酸鈉（nà）反應（yīng）可得到一係列非常細的碳酸鈣，並且填（tián）料的顏色純度高，顆粒的粒徑分布相似。當然，需要仔細的洗去所有的氯化鈉組分。氯化鈣（gài）方法得到碳酸鈣具有方解石（shí）晶型結構，顆粒大小通常為8~10µm，最小的範圍為0.03~0.05µm。而石（shí）灰乳（rǔ）法得到（dào）的產品為（wéi）文石型，顆粒（lì）大小一般為0.2~2.0µm。碳酸鈣填料（liào）有許品級，相（xiàng）對密度在（zài）2.70~2.77之間，吸油量為5~45g/100g，平均粒徑從小於（yú）1µm到非常大的，200號篩餘物(約300µm)通常有25~30%，通過控製生產工藝可獲得膠體範（fàn）圍內（nèi）(小於（yú）0.1µm)粒徑分布的產品。
碳酸鈣不溶在水，對大部（bù）份油性樹（shù）脂塗料（liào）的基料具有惰（duò）性，但其對稀酸類敏感。這（zhè）一性質（zhì）有利於碳酸鈣在許多室內塗料中的應用，如底漆（qī）、半光漆等，在（zài）高（gāo）光漆、噴漆、以及許多其它工業塗料中也有一定的應用。
