在混凝土生產過（guò）程中，砂石骨料具（jù）有至關重要的作用，因此，需（xū）要做好砂石骨料的生（shēng）產質量控製及造價（jià）成本控製措（cuò）施。下麵就為大家分享下混凝（níng）土對砂石骨料（liào）生產質量的4大要求。
要求1：對砂石（shí）骨料進行有效保護
在對成品（pǐn）骨（gǔ）料進行堆放的（de）過程中，需要根據不同骨料的具體情況設置產品標牌，如果沒有建立隔離牆進行自然堆放時，要（yào）保證每一種規格的骨料間距為三米以上。同時要（yào）確保骨料堆（duī）放整齊（qí）有序（xù）。
此外，還需要在成品（pǐn）骨料的堆場內（nèi）建設盲（máng）溝排水係統，這樣（yàng）才能（néng）夠保證衝洗骨料時能夠快（kuài）速脫水，確保骨料的含水量符合混凝土生產過程中的含水率要求。
要求2：嚴格控（kòng）製砂石骨料（liào）粒徑
篩（shāi）分環節是對砂（shā）石骨料的粒徑進行（háng）控製的主（zhǔ）要環節。根據混凝土骨（gǔ）料的粒徑要求以（yǐ）及級（jí）配要（yào）求使（shǐ）用先進的破碎設備以及振動砂（shā）和標準孔徑篩（shāi）網，實現砂石骨料（liào）的篩分生產作業，保證生產出來的砂石骨料成品與工（gōng）程項（xiàng）目中（zhōng）所（suǒ）使用的混（hún）凝土（tǔ）分級質量標準和規定相適（shì）應。
在對粗骨料進行篩選時，可以使用聚氨酯材料（liào）為主的方孔篩網，網孔的尺寸（cùn）要根據骨料的級配要求不同進行合理選擇，一般方孔篩網為80mm，40mm，20mm，10mm以及5mm等規格。
在生產過程中可以對生產生產係（xì）統隨機（jī）檢查，還需要注意的是每間隔一個月或每生產 2~3 萬立方米砂石（shí）骨（gǔ）料時，及時檢（jiǎn）修或者更換篩網，確保生產設備處於穩定狀態（tài）。
要求3：控製砂石骨料含泥量
在對含泥量進行控製時，主要是利用篩網的（de）傾斜角（jiǎo）以及對篩分原料（liào）的進量進行控（kòng）製的方法達到控製原料含泥量的目（mù）的。此（cǐ）外，還可以（yǐ）利用穩定的衝洗係統對原料進行（háng）衝洗，通常（cháng）供水支管直徑為5毫米到8毫米（mǐ）之間。
在衝洗過程（chéng）中可以將水壓調節到合適的壓力上，而相鄰的噴水孔要確保其噴出的水有一定的交叉性，才能夠使其均勻覆蓋在整個（gè）篩（shāi）網上，確保對原料的衝洗質量。
要（yào）求4：對骨料來源進行嚴格控製
在毛料開采之前，需要對料場頂（dǐng）部的覆蓋層進行徹底清除。這樣才能保（bǎo）證開采表麵不會出現（xiàn）草（cǎo）根、覆蓋土等雜物。在（zài）清理覆蓋層的過程中較好一次性完成，同時預留一定的防護區寬度，防止在開采過程（chéng）中出現震動，導致邊（biān）界位（wèi）置（zhì）的覆蓋（gài）土滑落而混入到毛料中（zhōng），對毛料的質量產生影響。
砂石骨料生產過程中，如果沒有嚴格按（àn）照技術規範生產，會直接影響成品骨（gǔ）料的質量，並且會導致砂石骨料的生產成本上升。因（yīn）此，需要對砂（shā）石骨料的生產工藝進（jìn）行嚴（yán）格控製，同時加強生產過程的管理工作，開展嚴格有效的生（shēng）產監（jiān）控作業（yè），控製生產成本。這樣才能（néng）在確保砂石骨料生產質量的基礎上，降低砂（shā）石骨料（liào）的生產成本，對促進砂石骨料生產行業的長遠發展（zhǎn）十分有利。
