隨著混凝土（tǔ）技術的快速（sù）發展，自上世紀80年代出（chū）現礦物摻合料以後，大宗應用的混凝土複合化（huà）傾向更加突出。今天，人們已經認識（shí）到礦物摻合料技術的運用是現代高性能混凝土采用的主要技術。而摻合料及（jí）其摻合（hé）料技（jì）術的發展（zhǎn）更使得混（hún）凝土作（zuò）為這種生態複（fù）合材料（liào）越來越功能化，生（shēng）態化、可持續發（fā）展化。近年來（lái），承德市在縣鄉道（dào）路和通村公路建設（shè）中修建了大量的水泥混（hún）凝土路麵，同時承德轄區範圍內有（yǒu）豐富的礦渣和粉（fěn）煤灰資源，為此，在農（nóng）村公路的混凝土路麵建設中，我們有針（zhēn）對性的使用了礦粉和粉煤灰作為摻合材料，取得了很好的社會效益和經濟效益（yì）。
礦渣粉是水（shuǐ）淬粒化高爐礦渣（zhā）經粉磨後達到規定細度（dù）的（de）一種粉體材料。是近年來新興的混凝土（tǔ）礦物摻合料。礦（kuàng）渣粉作為鋼（gāng）鐵企業（yè）的副產品在承（chéng）德有著得天獨厚的優勢。2005年起，我們開始了礦粉（fěn）的特點及應用研究。並在工程（chéng）實際中進行了廣（guǎng）泛的應（yīng）用。
1選擇符合標準的礦渣材（cái）料
隨著（zhe）礦（kuàng）渣磨細技術的不斷發展，礦渣粉已經實現（xiàn）工廠化生產，並（bìng）且細度也很（hěn）容易達到400m2/kg以上，為礦渣粉的大量應用打下了良好基（jī）礎（chǔ）。水泥混凝土路麵使用的礦渣粉技術指標要符合（hé）(GB/T18046-2008)標準規定。礦渣粉要達到相當細度且符（fú）合相應活性指數方可作為混凝土摻合材（cái）料。實際應用的礦渣粉具體指標（biāo）要符合表1的規（guī）定（dìng）。
2嚴格控製礦粉質量
目前，承德境（jìng）內幾家較（jiào）大規模（mó）企業采用立磨工藝生產的礦粉細度能控製在400～500m2/kg的範圍內。由於企業重視產（chǎn）品質量，采用的生產工藝比較先進，礦渣粉的細度指標比較穩（wěn）定，這給水泥混凝土（tǔ）路麵配（pèi）製混凝土（tǔ）時帶來了很大方（fāng）便。而小型企業采用球磨技術生產的礦（kuàng）粉的細度（dù）較（jiào）難達到400m2/kg以上，即使通過延長磨細時間，勉強達到400m2/kg以上，也難以長期穩定，指標起（qǐ）伏較大（dà）。一旦其細度大幅度降低，會給混（hún）凝土（tǔ）帶來諸多問題，如：粘聚性下降（jiàng）出現離析和（hé）泌水；凝結時間延長；早期強度降低（dī），甚至（zhì）28天強度也會不同程度降低等。所以在選用礦粉時，我們采用的（de）都是較（jiào）大規模（mó）企業采用立磨（mó）工藝（yì）生產的細度指數穩定的礦粉。不允許使用小型企業采用球磨技術生產的細度在400m2/kg以下（xià）的礦粉，以保證路麵混凝土的質量。施工過程中，加強對進場礦粉的質量檢驗。
3加強施工過程的質量控製
施工過程中，混凝土攪拌是（shì）一（yī）個關鍵環節，對添加礦渣粉的混凝土拌和時，將礦渣粉與水泥分別儲存在各自罐倉中，分別（bié）稱量，稱量誤差為±1%，拌和時間較普通混凝土的拌和延長10～30s。對施工溫度要進行控製，施工時，添加礦渣粉（fěn）的混凝土施工氣（qì）溫不應低於10℃，覆蓋保濕養生時（shí）間不得（dé）少於21天，為使（shǐ）混凝土較少早期（qī）裂縫及幹縮裂縫的發生，避免早期幹燥和（hé）低溫寒（hán）潮襲（xí）擊（jī）。雖然硬化後（hòu）的（de）礦渣混凝土抗侵蝕性能優於不摻礦渣粉混凝土抗侵蝕性能，但在硬化過程中遭受侵蝕也將加速破壞，因此硬化過程中，應避免流動水體或者油汙的侵蝕（shí）。
3.1不可隨意（yì）提高摻配比例
2005年至2007年初期（qī）使用礦（kuàng）渣粉和粉煤灰複合摻配時（shí），粉煤灰用量控製在10%以內，礦粉用量控製在（zài）20%以內。盡管在試配時，礦粉摻量在70%以內對混凝土強度影響不大，但過大的摻量在實際應用中確存在很多問題。其中兩個問題特別值得關注，一是混（hún）凝土凝結（jié）時間問題。摻量過（guò）高時，由於混凝土溫度很快與環境溫度相同，其混凝土的凝（níng）結時間會明顯加（jiā）長，不利於施工。這時由於混凝土長期處於塑性狀態（tài），會使混凝土發（fā）生（shēng）較大沉降收縮，常常出現塌陷變（biàn）形，致使（shǐ）路麵平整度達不到標準要求。對於夏（xià）季高溫季節施工，混凝（níng）土的凝（níng）結時間則不然（rán）。由於（yú）氣溫高及水化熱的作用，凝結時間往往比試驗（yàn）要短的多。因此采（cǎi）用大摻量礦粉或礦粉與粉煤（méi）灰複配可降低水化熱，延緩凝結（jié）時間，對高溫季節施工的混凝土是比較有利的。另一個是混凝土粘聚性問題。施工時（shí）為提高混凝土強度，得到高強的（de）混凝土就要減小水灰（huī）比，這樣就使得混凝土的粘聚性不斷增（zēng）加，這樣配（pèi）製混凝土（tǔ）就存在著兩頭難的問題（tí）。即要設法（fǎ）增加其粘度，減少混凝土離析泌水的可（kě）能（néng），又要設法降低其粘度來保證施（shī）工性能，增加混凝土（tǔ）的和易性（xìng）。由於細度達到400m2/kg以上的礦粉可增加混凝土粘度，因此它有利於提高混凝土（tǔ）的（de）和易性能，為同時提高混凝土的強度，采用礦粉（fěn）和粉煤灰共同使用可以取得很好的效果。
2008年（nián）以（yǐ）後，經過實踐積累和更多的實驗數據支（zhī）撐，單獨采（cǎi）用礦渣粉的摻配比例控製在40%～50%範圍內，采用複合摻（chān）配時，對於一級粉煤灰控製（zhì）在12%以內，二（èr）級粉煤灰控製在8%以內，礦粉控製在（zài）40%以內（nèi）。
3.2實際（jì）應用中（zhōng）複合摻配情況
礦（kuàng）渣粉混凝土（tǔ）應用中，常（cháng）與粉煤（méi）灰複合使用。這樣有以下優點，第一，粉煤灰（huī）比礦粉更為廉價，單摻礦粉對混凝土成本不利。雖（suī）然單（dān）摻粉煤灰可以大幅度降低成本，但摻量受到較大限製；第二，充分利用二（èr）者的優勢互補（bǔ），改善水泥混凝（níng）土路（lù）麵的使用性能。
由於采用的粉煤（méi）灰來源不同，粉煤灰（huī）質量等級存在差異，當選用承鋼（gāng）二化粉（fěn）煤灰時，由於粉煤灰（huī）為Ⅱ級粉煤灰，在與礦渣粉（fěn）摻和使用時，粉煤灰的取代量置換率采用15%，礦渣粉（fěn）置（zhì）換率采用30%。雖然Ⅱ級粉煤灰相對廠區周邊一定距離（lí）道路混凝土路（lù）麵來說具有很高的經濟優勢，但（dàn）粉煤灰的質量穩定性較差，質量（liàng）控製難度大。因此施工過程中加大監測頻率，嚴格控製用量，同時有意識的增加礦渣粉用量，降（jiàng）低Ⅱ級粉煤灰質量波動（dòng）給（gěi）混凝土帶來的不利影響。也就是說，質量（liàng）差或質量穩定性差的原材料不得不用時，應在充分試（shì）驗的（de）基礎上，在條件允許的前提下盡可能少（shǎo）用。
在（zài）采用礦（kuàng）渣（zhā）粉和粉煤灰複合摻配時，我們就近優選了性能指標（biāo）好的灤河電廠的一級粉煤灰（huī）與承鋼集團生產的礦渣粉進行摻配。粉煤灰的取代量置換率采用20%，礦渣粉（fěn）置換（huàn）率采用40%。它們之（zhī）間的比例可以根據不同（tóng）強度等級、不同技術（shù）要（yào）求進行調整。從強度方麵說，粉煤灰等量取代水泥時，28天強度基本都比空白混凝土強度低，而礦粉（fěn）在合適的摻量下會使混凝土的28天強度稍有提高，這樣二者有較好的強度互補效應。同時，二者複合使用兼顧混凝土（tǔ）早期強度與後期強度，早期（qī）發揮礦粉的火山灰效應，改（gǎi）善漿體和集料的界麵結構，彌補由於粉煤灰的火山（shān）灰效應滯後於水泥（ní）熟料水化，從而使得火山灰反應生成物（wù）和（hé）水泥水化生成的凝膠數量不足導致與未反應的粉煤灰之間界麵粘結不牢引起的早期強度損失；後期發揮Ⅰ級粉（fěn）煤（méi）灰的火山灰效應所帶（dài）來的孔徑細化作用以及未反（fǎn）應的粉煤灰顆粒的內核（hé）作用，使混凝土（tǔ）後期強度持續得到提高。從混（hún）凝土粘聚性方麵說，礦粉有增加混凝土粘聚性和泌水的趨勢，Ⅰ級（jí）粉煤灰卻能明顯降低混凝（níng）土的粘聚性和減少混凝土泌水的趨勢，二者的互補優勢（shì）更為明（míng）顯，適合於配製不同使用條件下的各種路（lù）麵混凝（níng）土（tǔ）。因此，當經濟條件允許的情況下，實際應用中，盡可能采用礦粉和Ⅰ級粉煤灰複配配製混凝土，以（yǐ）充分發揮二（èr）者的（de）優勢互補（bǔ）效應，配製性能更（gèng）為優異同時成本更為經濟的混凝土。
4加強對建成路麵的養護
礦渣粉或礦粉和粉煤灰複摻後的混凝土路麵對養護條件要（yào）求更為苛刻（kè）。因此路麵鋪築以後的（de）養護要高（gāo）度重視，確保混凝（níng）土的養護條件滿足質量（liàng）需要（yào）。
農村公（gōng）路的混凝土路麵施工，由於受（shòu）資金、設備、技術、養護手段和人員素質等（děng）方麵因（yīn）素的影響，混（hún）凝土路麵的初期養護（hù）往往重視（shì）不夠（gòu）。特別是偏遠地區，由（yóu）於不便養護，一些單位常常是塗刷養護劑或者（zhě）隻是施工完成後一次性覆蓋薄膜了（le）事，而養護劑的（de）效果很難在初期發（fā）揮效用（yòng），塑料薄膜容（róng）易破損，使混凝土的養護（hù）出現不少問題（tí）。在礦渣粉或礦渣粉和粉煤灰複合摻加的情況下，更需要加強養護，隻有充分養護才能發揮摻合料的作用。在施工中要采用有效、適用的養護方法，如覆蓋薄膜後，上麵加蓋草簾或者雜草，定期灑水濕潤，其實（shí）方法很簡單，實際效果確實很好，即保濕又防曬保溫，避免由於采用的養護方式不當造成結（jié）構（gòu）強度降低或者裂縫出現。對路麵邊緣部分要定期由專人負責用噴霧器濕潤，這樣既能長期（qī）保持混凝（níng）土表麵的濕度，又節約用水，還減少了（le）因養護用水四處流淌影響施工。
5結語
綜上所述，采用（yòng）礦渣粉作為摻合料用於混凝土路麵施工，使大量細（xì）度在400m2/kg的礦粉得到（dào）廣泛應用。礦（kuàng）粉的大量（liàng）應用（yòng），改變以往僅以粉煤灰為（wéi）主要摻合料的局麵。礦粉的使（shǐ）用給配製混凝土帶來了很大的方便，隨著礦粉研究和應用的不斷深入，混凝土（tǔ）質量（liàng）會逐步改善。同時，礦粉的應（yīng）用，可以克服僅摻粉煤灰時取代水泥（ní）量有限的弱點，可以（yǐ）進（jìn）一步降低水泥用量，不僅可以改善混凝土耐久性，同時降低混（hún）凝土成本，節約能源，改善環（huán）境。
