隨著我國工業化和（hé）城市化進程的加快，空氣汙染問題也日益突出，持續發（fā）生的大麵積霧霾事件引起了全社會對（duì）環境空氣質量的關注。
其（qí）中，巨大的燃煤（méi）量（liàng）成為多數城市大（dà）氣汙染的主要原因，而中國電力行業耗煤量約占全國煤炭總消耗量的一半，控製燃煤電（diàn）廠（chǎng）的大氣汙染物排放就成了重中之重。因（yīn）此煤（méi）炭脫硫工藝，成了各（gè）大火電廠的關注焦點。
煤粉爐煙氣脫硫石灰石製粉（fěn）工藝流程
第一階段---原料輸（shū）送段
原料石灰石（0-40mm）通過鏟車或來料貨車卸（xiè）入進料鬥後（hòu）打開進料鬥下方的棒條閥，原料落入皮帶輸送機內輸送至提升機，經過提升後進入到石（shí）灰石儲倉（cāng），起到給料均（jun1）勻的目的。
第二階（jiē）段---粉磨選粉段
原料從儲倉落入到計量皮帶機上，通過（guò）自卸（xiè）式除鐵器除鐵後進入歐（ōu）版磨進行粉磨，粉磨後的物料經過風力作用通（tōng）過選粉機進行分選，選（xuǎn）出（chū）符合要（yào）求的成品粉，通過旋風收（shōu）集器進行收集暫存。
第三階段---成品儲運段（duàn）
經旋風收集器暫存的成品粉經輸送設備及提升機（jī）輸送到（dào）成品倉內儲存備用，以滿足後續罐車裝運。
爐內爐外脫硫劑（jì）一體化製粉工藝
爐內爐外脫硫（liú）劑一體化製粉工藝是在（zài）爐外煙氣脫硫製粉工藝（yì）原有基礎上，將歐版（bǎn）磨粉機的係統優化、風機調整、選粉機優化，並增加二次分級設備。完全（quán）能（néng）滿足爐內和（hé）爐外同時供粉的需求，同時生產1mm-0.045mm(爐內脫硫用)和0-0.045（爐外脫硫用）兩（liǎng）種不同粒徑的（de）石灰石脫硫劑粉。
爐內爐外脫硫劑粉磨一體化（huà）係統僅增加一台分（fèn）級機和部分輸送設備，相對於傳統需要上兩套（tào）係統生產兩種產品的情況，可以大大地節省（shěng）設（shè）備投資（zī）和生產用地，在不增加工作人員（yuán）的基礎上節省一套製備係統的人員費用開支。
設備推薦
設備特點：
1.能處理莫氏硬度7以下，濕度百分之十以下的各種（zhǒng）非易燃易爆礦產物質。
2.設備技（jì）術成熟穩定，經（jīng）過四代（dài）工藝的積累，效率高、產量大，自（zì）動化程度高。
3.能耗低、噪音低（dī）、揚塵少，符合綠色機械生產（chǎn）標準。
4.產品質量高，細度誤（wù）差小，且細度可調，提供滿足煤粉脫硫所需要各種細度的石灰粉產品。
