設備的產能最大化（huà）是眾多砂（shā）石生（shēng）產商所夢寐以（yǐ）求的，圓錐式破碎機是廣受歡迎（yíng）的破碎設備之一。今天（tiān）小編就為大家貢獻11種久經檢驗的方法，助你圓錐破的產能更上一層樓（lóu）。
一、保持緊邊排料口參數不變
想要穩定的砂石產品產量、質量和生產線負載，首（shǒu）先要保證的就是圓錐（zhuī）破（pò）緊邊排料口參數不變，否則極易導致產品粒（lì）徑意外增大（dà），進而影響整個生產線係統和最終產量。
例如（rú）：某設備緊邊排料口設定為10mm，然而由於疏於檢查和設備（bèi）磨（mó）損，該參數擴大到了13mm，那（nà）麽該設備小於10mm的產品將減少15%，目標產品的產量將（jiāng）顯著減少。相當部分砂石生廠商在這方麵損（sǔn）失的年收入（rù）令人側目。
建議：緊邊排料口參數推薦每次換班都要進行檢查。
二、盡量持續“滿腔”運行
如果一台圓錐破由於喂料不穩定等（děng）因素時“饑”時“飽”，那麽其（qí）產（chǎn）品粒型、產品率等也將出現（xiàn）波動。半腔運行的圓錐破，其（qí）產品在級配、針片狀等方麵均（jun1）不理想。
建議：建議砂（shā）石生廠商盡量保證圓錐破滿腔運行，以獲得更好的通過量和粒型。這一點對生產最終產品的（de）第三級圓（yuán）錐破（短頭式圓錐破）尤其重要。
三、給（gěi）料不要（yào）太少
隻（zhī）給少量原料（liào）並不會減輕圓錐破負（fù）擔，與之相反的是（shì），過少的原料不僅會使產（chǎn）品產量受損，粒型不佳，而且（qiě）會對圓錐（zhuī）破的軸承產生不利影響。
根據圓錐破的工（gōng）作原理，圓錐破實際功率不應低於額（é）定功率的40%。為了獲得適當的“負載軸承（chéng）定位”並且最大限度（dù）地（dì）提高生產（chǎn）率，圓錐破實際功率（lǜ）應保持在（zài）額定功（gōng）率的40%-100%之間，操作中達到額定功率（lǜ）的（de）75%-95%是（shì）最佳（jiā）選擇。
影響：超出額（é）定功率運轉將影響圓錐破（pò）使用壽命，造成各種問題。
四、進料落點需要對準圓錐破入料口中心點
建（jiàn）議使（shǐ）用垂直導流板將進料落點引導在圓錐破進料口中心。一旦落點偏心，破碎腔中一邊滿料而另一邊無料或少料，將造成較低的（de）破碎機吞（tūn）吐（tǔ）量、針片狀產品增多（duō）、產品粒徑超大等不良（liáng）影響。
不（bú）當操作：一旦出現這種情況，操作人員傾向於減少緊邊排料口參數（shù），試圖讓破碎機（jī）生產出目標粒徑的產品，然而這樣容易在給料過多一側（cè）造成過載、調整環跳動（dòng）等問題，長此以往將造成（chéng）調整環傾斜、翹起、底座損壞等問題，造成更大的生產損失。
五、保證均勻給料
給料時需要避免大粒徑（jìng）石（shí）料集中於一側，小粒徑石料集（jí）中在（zài）另一側的情（qíng）況，保證石料混合均勻。
影響：一旦給料不均勻，由於容積密度異常增大，小粒徑石料集中（zhōng）的一側容易發生壓實、堵料，造成調（diào）整環跳動。麵對堵料引起的調整環跳動，運行操作人員將被迫增大排料口參數，造（zào）成產（chǎn）品粒徑增大。長此（cǐ）以往，也會造成調整環損壞等問題，造成更大的生產損失。
六、緩衝料倉滯留最小（xiǎo）化，提升生產線效率
圓錐破（pò）緩衝料倉作為“產量的敵人”，該（gāi）設備與（yǔ）其他相關設備也需要精心布置。
建（jiàn）議：合理使用緩衝料倉（cāng）/料鬥、可変速給料裝置（輸送帶、板式振動給料機）能夠使運行操（cāo）作人員長時間保持圓錐破“滿（mǎn）腔”狀態，將圓錐破產量輕鬆提升10%。
七、精準（zhǔn）把握圓錐破（pò）的三個設計上限
圓錐破有三個設計上限：通過量（容量）上限、功率上限、破碎力（lì）上限。
圓錐破容量（liàng）上限是指破碎機最大通過量，一（yī）台正在“滿腔”運行的圓錐破就已經達到（dào）最大通過量，超出限製則會（huì）使進（jìn）料口滿溢；當給料增加和物料破碎的（de）更細時，破碎機實際功率會上升；與功率相同，在圓錐破碗形瓦和破碎壁之間（jiān）產生的破碎力也（yě）會隨著給料量（liàng）增加（jiā）和物（wù）料（liào）破碎更細而（ér）上升，當破碎力超出上限時，調（diào）整環將彈跳、鬆動。
理想運行情況：當破（pò）碎（suì）機以最大通過量（liàng）運行時，實際功率和破碎（suì）率仍略低於上限。以超（chāo）出額定（dìng）功率和破碎力上限的狀態運行，會造成圓錐破超負載和永久（jiǔ）性疲勞（láo）損傷，這種損傷不（bú）可逆轉並將持續積累，最終縮（suō）短圓錐破使用壽命。
八、保證在破碎機設計上限內（nèi）運行
若圓錐破運行超出破碎力上限（調整環跳動）或超出額定功率，您可以：
略微增大緊邊排料口參數，並盡量保證“滿腔”運行。“滿腔”運行的好處是在破碎腔內會有石打石過程，這（zhè）樣可以在排料口略大時保持產品粒型；減少給料速率，但這樣可能難以保證優良的粒型。
原因分析：通常來說（shuō），圓錐破調整環跳動（dòng）或超出額定功率問題是由卡料、給料偏心、給料不（bú）均勻、給料中細料過多、含泥量大、破碎壁和碗襯使（shǐ）用錯誤（wù）引起（qǐ）的，或者單純是因為運行操作人員將圓（yuán）錐破（pò）緊邊排料口設置的過小。
九、監控並盡（jìn）量保證合（hé）適的（de）破碎機轉速（sù）
影響：如果沒有保持合適的傳動皮（pí）帶張力（lì）、不正確或忽（hū）視驅動器維護，在工作中會（huì）出現皮帶打滑、破碎（suì）機轉速（sù）下降的現象。轉速下降的破碎機石料吞吐量銳減，同時電量消耗劇增，單位能耗（hào）上升，增加運營成本。
建議：可以在中間軸等位置安（ān）裝轉速（sù）監控裝置，連接至PLC或（huò）者直接連報警裝置，一旦（dàn）出（chū）現轉速下（xià）降就能通（tōng）知維護人員對皮帶進行調整，這樣可以（yǐ）延長皮帶壽命，同時保（bǎo）證優秀的產能和能耗（hào）。
十、控製好給料中的細料含量（liàng）
給料中的細（xì）料：進入破碎機的石料中，粒（lì）徑（jìng）等於或小於緊邊排料（liào）口設（shè）置的物料。根據經驗，對二級圓錐破來說，給料中的（de）細料含量不（bú）要超過25%；三級圓錐破（pò）給料中的細（xì）料含量不要超過10%。
原因及影響：過（guò）量的細料通（tōng）常是由振動篩問題引起的，篩孔直徑（jìng）不夠或篩分能力不足等都可能引發該問（wèn）題。細料過多會導致破碎過程中功率利用不充分、單位能耗異常上升等問題。
十一、給料高度不要過大
對小、中型（xíng）圓錐破來說，物料從給料（liào）設備下落到進料（liào）口的最大適宜高度在0.9米左（zuǒ）右。若給料高度過大，石料容易高速（sù）“衝”進破碎腔，對破碎機造成（chéng）衝擊載荷（hé），破碎力（lì）或功率超出設計上限。
