顎（è）式破碎機是石子生產線一段破碎（suì）環節，其（qí）生產能力直接影響整（zhěng）條生產線的產量。近期（qī）有用戶谘（zī）詢為什麽顎式破碎機產量降低（dī），達不到出廠標準了？有可能（néng）是操作（zuò）方式不當引起的，下麵小（xiǎo）編為您分享5種提高（gāo）顎式破碎機產能的方法，希望對您有所幫助
1、控製物料含水量和粘度（dù）
盡（jìn）量選（xuǎn）用幹（gàn）燥，含泥量少（shǎo）的物料，物（wù）料進入鄂破碎成小塊後（hòu）不會粘連在一起，造成卡料（liào）的現象，破碎過程順暢進行，鄂破產能進一步提高。
2、控製給料尺寸、距離和角度（dù）
根據（jù）鄂破給（gěi）料口上限尺寸，原（yuán）料的入料尺寸不得（dé）大於給（gěi）料（liào）口上（shàng）限尺（chǐ）寸，防止卡槽，入料（liào）粒徑大小盡量保（bǎo）持一致，可用振動給（gěi）料機對其進行預篩（shāi）分。並且要均勻（yún）給料（liào），由於鄂（è）破是半節奏工作狀態，若入（rù）料（liào）量過大，會（huì）堵塞破碎（suì）腔（qiāng），入料量少產（chǎn）能（néng）則降低。給料機送料口宜設在鄂破頂部0.5米處，再調整合適的下料角度，確保下料順暢不壓料，但嚴禁垂直給料，防止衝擊力度（dù）大損壞（huài）鄂破。
3、調整偏心軸的轉動速度
偏心軸的轉動速度是影響鄂板振（zhèn）動擠壓頻率（lǜ）的關鍵要素。偏（piān）心（xīn）軸轉動速度越快鄂板擠壓頻率越高（gāo），但（dàn）是（shì）耗電更多。頻率快（kuài）會導（dǎo）致被破碎後（hòu）的石料未及時離開破碎腔，容易發生堵料現（xiàn）象。所以選擇合適功率的（de）電機十分（fèn）重要，這一點在挑選前一定要多谘詢多（duō）了（le）解。
4、合理調整鄂破排料口及噬角（jiǎo）
鄂破作為初破設備，其排料口大小（xiǎo）應（yīng）以二段（duàn）圓錐破的較佳（jiā）入料（liào）粒徑為依據，不得任（rèn）意調整，杜絕排料不合格再返料（liào），影響產能。動鄂與定鄂之間的噬角與破碎腔（qiāng）高度和生（shēng）產能力成反比，合理減小噬角，可以提高生產能力。噬角的調整要嚴格操作，一般在（zài）17—26°範（fàn）圍內（具體以實際情況為準）
5、關注顎板磨損（sǔn）狀態
關注顎板磨損狀態，並合（hé）理（lǐ）調整，對提高鄂破產能作用頗大。檢查判斷何時將顎（è）板倒置（zhì）、互換和更換，以下是鄂（è）板（bǎn）狀態及對應處理措施：
(1)動顎板（bǎn）底部磨損1/3；定顎板底部（bù）磨損2/3。將兩顎板分別倒置。
(2)動顎板頂部和底部均磨損1/3，中部（bù）磨損一半（bàn）；定顎板頂部和底部均磨損2/3。將兩顎板交換。
(3)兩顎板頂部和（hé）底部均完全磨損（sǔn）。將其全部更換。
