采礦工業中各種球磨（mó）機都存在著（zhe）大型化的趨勢，開采大規模（mó）、低品位礦床時減少基本投資和（hé）生產成（chéng）本的（de）要求造（zào）成了這個趨勢，這使（shǐ）得工廠流程配置（zhì）係列（liè）更少，處理能力更（gèng）高，許多情況下隻有一個係列（liè）。這就（jiù）要求更高的可靠性，從而要求更嚴格的設計、製造和質量保證措施。為（wéi）了保證球磨（mó）機的設計滿足不同的生（shēng）產需求，我們對球磨機工作（zuò）原理進行了全麵研究細化，通（tōng）過差異化設計，研發了不同球磨機工作原理，適用性更加廣泛。
一種球磨機工作原理是（shì）在右（yòu）端（排料端）安設有格子板，格子板由若（ruò）幹塊扇形箅孔寬度為7-20mm，一般以7-8mm為宜，物料可以通過箅孔進入格子（zǐ）板與端蓋之間的空間內，然後（hòu）由舉板2，將物料向上提升，物料延（yán）著舉板滑落經過錐形塊而向右至中空軸頸，再由中空軸頸排出機外。
另一種球磨機工作原理是風力排料球磨機采用排料,物料從給料口（kǒu）進（jìn）入球磨機（jī），隨（suí）著磨機回轉，磨機內磨介（鋼（gāng）球）對物（wù）料進行衝擊與（yǔ）研磨，物料從磨機的左端（進口）逐漸（jiàn）向右端移動，在移動過程（chéng）也即物料的破碎、粉磨（mó）過程。
在球磨機的出口端與風管相連（lián），在管路係統中串接著選粉機、選風分離器、除塵器及風機（jī）的進口。當風力係統開車時，球（qiú）磨機體內（nèi）也處於低（dī）負壓操作。
當磨細的物料隨著磨機的轉動成鬆散狀（zhuàng），並隨著風力從出料口進入管（guǎn）道係統，由（yóu）選粉器將粗顆粒分離後再送入球磨機進口，細粉由分離器分離回收，氣體由風機排入大氣。
球（qiú）磨機結構圖
與球磨機工作原（yuán）理設計相關的技（jì）術參（cān）數：
1.最大連續工作時間：用球（qiú）磨機製作（zuò）亞（yà）微米（mǐ）或（huò）納米材料（liào），往往需要設備滿負荷連續工作50小時以上，並力求工藝條件（如轉速）不發生變化。
2.噪音：在空載高速轉動狀態下，皮帶轉動的噪音為66dB，齒輪傳動的噪音（yīn）為68dB，但在滿負荷工作狀態下，兩種傳動的噪音一樣，均為（wéi）75dB。這主要是磨球材料相互撞擊、研磨發出的聲音。因為隻有負載狀態下的噪音才（cái）有意義，所以，皮帶（dài）傳動和齒輪傳動的噪音（yīn）效果（guǒ）是一樣的。
3.轉速比：公（gōng）轉與（yǔ）自轉的轉速比是球磨機一（yī）項技術性能指標，該參數與（yǔ）轉速大小，研磨時間等因素有著密切，複雜的關（guān）係。
球磨機生產（chǎn）線現場
為了讓用戶在試驗中減少影響因素，簡化工（gōng）藝條件，我廠技術人員在（zài）研（yán）究球磨機（jī）工作原理的過程中，經過（guò）大（dà）量（liàng）反複的對比試驗，最後（hòu）選（xuǎn）定1：2（≤4L）和1：1.5(≥12L)為較佳轉速比（這與進口球磨機的轉（zhuǎn）速比基本相吻合）。
