目前，顎（è）式破碎機大量（liàng）應用在礦山、冶金、建築等行業的粗碎和中碎，可以實現（xiàn）抗壓強度小於320MPa物料的工業破（pò）碎。顎（è）式破碎機具有破碎比大、產量高、結構簡單、破碎粒度均（jun1）勻、維修簡單等特點。工作特點和性（xìng）質決定（dìng）了顎式破碎機的磨損較（jiào）大，關（guān）鍵易（yì）損零部件需定期更換。
顎（è）式破碎機（jī）作業現（xiàn）場
1、操作使用
顎式破碎機工作強度大（dà），環境惡劣，振動比較繁瑣。在日常生產過程（chéng）中，經常因操作不當，出現設備故障或者人員受傷的情況。因此（cǐ），正確操作顎式破碎機是保（bǎo）證設備作業率的重要條件之一。
顎（è）式（shì）破碎機啟動（dòng）前，需檢查設備主要部件（jiàn）的緊固（gù）螺栓等連接件是否完好無損，有無鬆動等。檢查設備的潤滑係統能否正常運行。特別需要檢查顎式破（pò）碎機動、靜顎板之間是否（fǒu）存（cún）在大塊（kuài）物料，防止大尺寸物料直接卡（kǎ）死設備。 按順序啟動顎式破碎機後，要通過電流的調節，保證破碎機進料口的物料料流均勻並且粒度大小（xiǎo）合適，不能出現尺寸大於進料口的物料。定期關注（zhù）軸承溫度，防止溫升過高。若出現（xiàn）設備自行跳閘，需要找出原因（yīn）後，才可再次啟動。破碎機在運行過程中出現故障或者傷人情況，要立即停機。 顎式（shì）破碎機按工（gōng）藝要求順序停機後，才可停止設備的（de）潤滑係統等輔助係統，做好設備周邊環境衛生以及檢查工作。特（tè）別（bié）是遇到（dào）停電（diàn）突發情況，應（yīng）立即拉閘切斷電源，清理（lǐ）動、靜顎板之間的物料。
2、檢修維（wéi）護
根據檢修（xiū）程度的不同，顎式破碎機的檢修可以分（fèn）為3種，其中檢修程（chéng）度不大的中修、小修是日常生產維護的主要方式，大修是定期製（zhì）定實施，保證（zhèng）設備能繼續滿足生（shēng）產要求。
小（xiǎo）修主要是檢查顎式破（pò）碎機（jī）相應（yīng）的墊片、彈（dàn）簧等調整裝置，調整（zhěng）動、靜顎板之間的下料口，更換受損的耐磨襯板以及皮帶等。對旋轉部件重新加潤滑油，清理或者清洗個別零部件。 中修包含小修內容，同時還（hái）需要對推力杆（gǎn）、偏心軸的軸襯，拉杆等受損（sǔn）的零部件進行更換，對軸瓦（如連（lián）杆頭軸瓦（wǎ）和動力軸（zhóu）瓦）進行相應處理。 大修主要內容包含小修、中修的（de）檢（jiǎn）修（xiū）內容，還需要對（duì）偏心軸、顎板等關鍵部件進行更換或者返修，以及對（duì）顎式破碎機進行技術（shù）升級。
破碎機的拆卸
顎式破碎機經常維修（xiū）的部分為（wéi）推力杆，對（duì）於連杆整體性的破碎（suì）機，在卸下推力板之前，首先需切斷拆掉潤滑管，卸掉擋板的安裝螺栓，用吊繩掛住推力板，然後鬆開水平拉杆一端彈（dàn）簧，把動顎板拉（lā）到靜顎板側，取出推力板。如果需要繼續取出推力板，還應該將連（lián）杆與推力杆和動顎板拉開[4]。主（zhǔ）軸需和皮（pí）帶（dài）輪、飛輪（lún）一同（tóng）拆卸下來。鬆開電機安裝（zhuāng）螺栓（shuān），將電機沿滑軌向破碎機方向移動，即可（kě）取下皮帶。然後將偏心軸一同提起、吊出。
襯板的拆卸
顎式破碎機主要是靠動、靜顎板的齒形襯（chèn）板相互作用劈裂物料，因此，齒形（xíng）襯板容易磨損或者衝擊開裂。根據物料流動路徑可以看出，動、靜顎板的襯板磨損大部分，主要集中在中下部。一般當齒高磨損掉（diào）3/5時，襯板就不能繼續使用。為節約設備運行（háng）成本，可以將齒形襯板調個頭，即上部較完好的齒安（ān）裝在動、靜顎板中下部繼續使（shǐ）用。當整個齒形襯板的磨損達到更換要（yào）求後，即可整體更換襯板。
更換新的齒形襯板時，襯板背麵需跟動、靜顎板貼合緊密，不（bú）許有翹（qiào）起懸空現（xiàn）象，一般（bān）情況下襯板（bǎn）背麵（miàn）會進行粗加（jiā）工，以保證平麵（miàn）度。
顎式碎（suì）破機結構圖
顎板的維修
顎式破碎（suì）機的動、靜顎板的故（gù）障主（zhǔ）要有裂紋、折斷、軸承孔磨偏、磨損或偏斜，以及連（lián）接螺絲脫扣等。 裂紋是破碎機常見故障。裂紋維修（xiū）的一般順序：判（pàn）斷裂紋的存在，清洗裂紋（wén），裂紋處理。無法（fǎ）肉眼看（kàn）出懷疑有裂紋的地方，可（kě）以用白色粉末或者磁粉探傷來進行判斷，確定（dìng）裂紋是否存在。裂紋確定後，需要對裂紋進行清洗，進而可以（yǐ）進行下步處理階段。裂紋處理（lǐ）一（yī）般是采取補焊方式。首先在（zài）裂（liè）紋兩端鑽直徑約5mm圓孔，深度約大於裂紋深度的1.1～1.3倍，然後（hòu）用氣割將裂紋切割成V形或者X形坡口，根據顎板材（cái）料選擇正確焊條，焊前預熱後進行補焊，焊接後做好內應力的（de）處理。 折斷也是顎（è）板容易出現的故障，一般為突發時發生，經過實際生產中驗證（zhèng），可以對折斷的動顎板采取恰（qià）當的焊接技術，可以完整修複顎板。焊接前（qián）要做好坡（pō）口的成形，焊前的預（yù）熱等技術處理。 軸承孔磨偏主要是由於安裝（zhuāng）不（bú）當或者（zhě）機加工不滿（mǎn）足要求，破碎機運行一（yī）段時間後，出現軸承孔磨偏的問題。處理方式一般（bān）是選取補焊再加工的方式，對軸承孔補焊（hàn）後進行（háng）鏜孔，恢複軸承孔的裝配尺寸。焊接時注意電流不需偏大，防止補焊部分在後麵（miàn）機加工過程中出現難加工的情況。
偏（piān）心軸的維修
偏心軸主要是（shì）磨損失效，需要補焊後進行車削研磨處理（lǐ），有時可（kě）以采用機加工後（hòu）嵌套的方法，保證（zhèng）原始裝配尺寸繼續使用。
顎式破碎機是（shì）常見的工程機械，需對其以正確操作，精細（xì）維護才能保證使用壽命和工作效率。在（zài）日常生產中，要規範操作，重點檢查破碎（suì）機的動顎板、耐磨板和偏心軸等，加強這些關鍵部件的維（wéi）修技術水平，保證正常生產。
