錳礦物不（bú）僅種類多,如氧化錳中有軟錳礦、硬錳礦、偏錳酸礦,碳酸錳中有菱錳礦、鈣菱錳礦（kuàng）、錳方解石等，而且大多呈微細粒隱晶質晶粒（lì）結構,與微細的脈石礦物緊密共生。由於“貧、細（xì）、雜”的特性,使錳礦物分選困難。我公司針對不同類型錳礦石的特點（diǎn），從錳礦的選礦方法與工藝流程及設備方麵開展了多次研究，取得了多項研（yán）究（jiū）成果，為推動我國錳礦選礦技術進步作出了突出（chū）貢獻。
1.錳（měng）礦的選礦方法之洗（xǐ）礦和篩分（fèn）法
洗礦是利（lì）用水（shuǐ）力衝（chōng）洗或附加機械擦洗使礦（kuàng）石與泥質分離，常用錳礦洗（xǐ）礦設備有洗礦篩（shāi）、圓筒洗礦機和（hé）槽式洗礦機（jī）。在洗（xǐ）礦作（zuò）業常與（yǔ）篩分伴隨，篩分可作為獨立作業，分出不同粒度和品位的產品供給不同用途使用。
2.錳礦的選礦方法之重選法
目前重選（xuǎn）隻用（yòng）於選別結構簡單、嵌布粒度較粗（cū）的（de）錳礦石，特別適用於密度較大的氧化錳礦石。常用方法有重介質選礦、跳汰選礦和（hé）搖床選礦。
3.錳礦的選礦方法之強磁選法
錳礦物屬弱磁性礦物，在磁場強度的強磁場磁選機中（zhōng）可以得到回收（shōu），所以一般采用錳礦強磁選機對其進行選（xuǎn）別，一般能提高錳品位4%～10%。目前，國內錳礦應（yīng）用普遍的是（shì）中粒強磁選機，粗粒和細粒強磁（cí）選機也逐漸得到應用。
4.錳礦的選礦方法之重-磁選法
該種錳礦選（xuǎn）礦工藝主要采用（yòng）重選（xuǎn）和磁選想結合的（de）方式進行，跳汰機和（hé）強磁選機進行聯合選別錳礦石。
5.錳礦的選礦方法之強磁-浮選法
錳礦選礦工藝中的強磁-浮選工藝適應於以碳酸錳礦為主的低錳、低磷、高鐵錳（měng）礦（kuàng），其中在磨礦流程中（zhōng）以棒磨機和球磨機為主要設（shè）備，強磁選中選（xuǎn）用錳礦（kuàng）強磁選設備，浮選設備中選用充氣式（shì）浮（fú）選機即可。
碳酸錳礦的選礦方法及工藝流（liú）程如下：
碳酸錳礦石中主要礦物是菱錳礦、鈣（gài）菱錳礦、錳方解石和菱錳鐵礦（kuàng）等；脈石礦物有（yǒu）矽酸鹽和碳（tàn）酸鹽礦物（wù），也常伴生硫和鐵（tiě）等（děng）雜（zá）質。礦（kuàng）石組成比較複雜（zá），錳礦物嵌布粒度細（xì）到幾微米，不易解離，難於獲得較高精礦品位。
碳酸錳礦石中的錳與廢（fèi）石比重差接近，因此無法采用重選法分離，其主要選礦方法以浮選和（hé）強磁選為（wéi）主。碳酸錳礦石的浮（fú）選工藝有（yǒu）破碎，磨（mó）礦，浮選等工序，礦石經破碎，篩分，洗礦並磨礦至-200目占85%經旋流器脫泥後進入浮選，精礦產品（pǐn）分（fèn）為三個等（děng）級。碳（tàn）酸錳礦石的強（qiáng）磁選工藝有破碎，篩分，強磁選等工序，礦石經破碎，篩分後，5mm以（yǐ）下粒級進入錳礦磁選機進行（háng）強磁選，一次獲得合格精礦。
碳（tàn）酸錳礦石選礦生產實（shí）踐較少，研究了強磁選、重介質選礦和浮選等方（fāng）法。有的（de）沉積型含硫（liú）碳酸錳礦石，工（gōng）業：上采用了（le）炭質頁岩、黃鐵礦（kuàng）和錳（měng）礦物的順序優先浮選流程。有的熱液型含鉛（qiān）鋅碳酸錳礦石，采用了浮選一強磁選流程。某些含硫（liú）富錳礦石，錳礦物主要是硫錳礦，可以采用焙燒方法除硫。有（yǒu）的富碳（tàn）酸錳礦石生（shēng）產上也采用焙（bèi）燒方法，除去揮發成分，得到成品（pǐn）礦石。
氧化錳礦的選礦方法及（jí）工藝流程如下：
氧化錳礦石中錳礦物主要是硬錳礦、軟錳礦和水錳（měng）礦（kuàng）等，脈石礦物主要是矽酸（suān）鹽礦物，也有碳酸鹽礦物，常伴生（shēng）鐵、磷和鎳、鈷等成（chéng）分。氧化錳礦石的選礦方法以重選為主。風化型氧（yǎng）化錳礦石常含大量礦泥和粉礦，生產上（shàng）采用洗礦（kuàng）－重選方（fāng）法。原礦經洗礦除去礦泥所得的（de）淨礦，有（yǒu）的可以（yǐ）作為（wéi）成品礦石，有的（de）需要用跳汰和搖床等再選。洗（xǐ）礦溢流有時也需要用重選或強磁選等方法進一步（bù）回收。有的沉積原生氧（yǎng）化錳礦（kuàng）石，由（yóu）於開（kāi）采貧化，生產上（shàng）采用重介（jiè）質和跳汰選剔（tī）除脈（mò）石，得到塊狀（zhuàng）精礦。
氧化錳礦重選工藝流程：原礦進入料倉，經皮（pí）帶輸送機給入（rù）粗（cū）鄂式（shì）破碎機進行一破，然後進入細破碎機（jī）進行（háng）二次破碎，經過兩次破碎的礦石基本不含大粒石塊，給入振動篩進行篩分作業，破碎（suì）後的礦（kuàng）石分為0-8mm，8-30mm兩個粒度等級，大於30mm的大塊（kuài）礦石重（chóng）新返回（huí）破碎機進（jìn）行破碎。0-8mm粒級的錳礦石給入進行重力分選（xuǎn），8-30mm粒級的錳礦石進入進行重選，分（fèn）別獲得（dé）0-8mm粒級錳精礦及8-30mm粒級錳精礦。
錳礦石的重力選礦設備主要是跳汰機，有時也會用（yòng）到搖床，但由於搖（yáo）床的入選粒度和處理（lǐ）量均無法達到大規模生（shēng）產的要（yào）求，因此錳礦重選設備中，跳汰機應用十分廣泛。尤其是大粒跳汰機的成（chéng）功問世，使錳礦石的（de）重力選礦應用更加普遍。跳（tiào）汰機是利用礦物與廢石的比重（密度）差進行分選的一種選礦設備，具有高效，節能，環保，入選粒（lì）度大，入選粒級寬等選礦優勢。
氧化（huà）錳礦磁力選礦（kuàng）工藝流程主要是采用（yòng）強磁選機（jī）對中、細粒的錳礦石進行磁力選礦，適用於中、細粒嵌（qiàn）布的（de）氧（yǎng）化錳礦石。破碎、篩分（fèn）流程與（yǔ）重選相同，所用設（shè）備主（zhǔ）要有：破碎機，高效反（fǎn）擊式細碎機，振動篩，錳礦強（qiáng）磁選機等。佛（fó）瑞錳礦磁選（xuǎn）機是一種幹式的強磁選機，采用釹鐵硼材料製成其主（zhǔ）要磁性部分，磁場強度可達15000高斯以上，對於（yú）錳礦，赤（chì）鐵礦，褐（hè）鐵礦的磁力選礦具有相當好的效果。該機屬於幹式強磁選（xuǎn）機，自帶振動給料器，保（bǎo）證其均勻給料。分（fèn）選帶為高耐磨超薄（báo）帶（dài），磁極具有防水，防鏽等優點，錳礦磁選機采用全封閉結構，即使是幹（gàn）式粉狀物料的磁性分選也能防止灰塵的產生，保證了工人（rén）的工作環境和人身健（jiàn）康。
淋濾型氧化錳礦的選礦（kuàng）方法與工藝流程
淋濾型氧化錳礦（kuàng）石中的主要（yào）錳礦（kuàng）物有硬錳礦、軟錳礦及硬錳（měng）礦的風化產（chǎn）物—錳土。脈石礦物主要為石英，高嶺土、絹雲母、蛋白（bái）石、玉（yù）髓、褐鐵礦等。礦石的（de）結構主要有他形粒狀、碎屑狀、膠狀等。位於福建龍岩的蘭橋選礦區建於1986年，並於同年8月正（zhèng）式（shì）生產，該礦區礦（kuàng）石主要為淋濾型氧化錳礦石，其中貧礦儲量較多，礦石中含有50%以上顆粒小於0.5mm的錳土。該廠采用的工藝流程為洗礦—手選—粗粒跳（tiào）汰—細粒強磁選聯合流程。首先將小於75mm的原礦是進行洗礦（kuàng），得到精（jīng）礦和溢流（礦泥），再將精礦篩分為30-75mm、3-30mm、0-3mm三個粒級，30-75mm礦石經過手選後得到最終精礦（kuàng）。30-3mm粒級經跳汰機（jī）得到最終精礦，可采用AM-30跳（tiào）汰機、LTA係列跳汰機及2LTC-6109/8T跳汰機，其尾礦（kuàng）與0-3mm粒級合並，經棒磨（mó）機磨（mó）細至1mm一下，采用強磁選機進行分選，得到最終精（jīng）礦。其尾礦與手選尾礦合並為選廠最終（zhōng）尾礦。
我國的錳礦在開采、選礦、冶煉、深（shēn）加工和綜合利用等（děng）方麵已經形成了較為完整的體係，但總體的采礦和選礦回收率仍不高，急需采用精良的錳礦的選礦方法與工藝流程（chéng），提高（gāo）選（xuǎn）礦質量，適（shì）應鋼鐵工業對（duì）高品質錳礦（kuàng）的要求。
錳礦石破碎篩（shāi）分
出井錳礦石用礦車拉至礦場（chǎng），礦石一般在350mm以下（xià），用裝載機堆（duī）放礦倉（cāng），由皮帶運（yùn）輸機送入（rù）顎式破碎機，經皮帶機送至振動篩、篩分為10～0mm和（hé）10mm以上。篩下（10mm～0）的礦石經皮帶機送至選礦礦倉，篩上（10mm以（yǐ）上）礦石經皮（pí）帶機送回顎式破碎機。
錳礦（kuàng）石的洗礦
洗礦是原礦在水力、機械力和（hé）自摩擦作（zuò）用下，使礦（kuàng）石和泥質分離，從而（ér）提高礦石品位。洗（xǐ）礦作業常與（yǔ）篩分伴隨，如在振動篩上直接衝水（shuǐ）清洗或將洗礦機獲得的砂礦（淨（jìng）礦）送振動篩篩（shāi）分。篩分可作為獨立作業，分出不同粒度和品位的產（chǎn）品供（gòng）給不同用途使用。
碳酸錳礦石大多進行洗礦，一（yī）般采用振動篩噴水。篩上產品為洗淨礦，篩下產品經螺旋分（fèn）級機分級，返砂與篩上產品合並。溢流廢棄或進（jìn）一步回收錳；氧化錳礦石（shí）一般采用（yòng）擦洗較強的雙螺旋槽（cáo）式洗（xǐ）礦機。
錳礦石選礦工藝
經過篩（shāi）分後礦石粒度控製在10mm以（yǐ）下，進入選礦礦倉，經（jīng）漏鬥進入1號磁選機和2號磁選機（jī），選出的精礦經皮（pí）帶運輸機送（sòng）至精礦場地，尾礦經皮帶運輸機送至3號磁選機，選出的精礦經皮帶運（yùn）輸機送至（zhì）精礦場地，其後尾礦經皮帶（dài）運輸機送至尾礦渣場。
木圭錳礦為淺海相原生沉積含錳灰岩經地表氧化次（cì）生富（fù）集而成的錳帽（mào）型礦床，錳礦物主要為偏錳酸礦、少量硬錳礦或軟錳礦（kuàng）及粉末狀褐鐵礦。脈石為石英（yīng）及較少的粘土礦物（wù）。錳礦物單（dān）晶顆（kē）粒一般為01005～ 0. 001 mm ,但（dàn）由（yóu）無數細小粒（lì）子不很緊密（mì）地膠結而成比較（jiào）粗大的集合體（tǐ）呈鬆軟狀,礦石硬（yìng）度低、密度小、泥化嚴重,偏（piān）錳酸礦與泥質混在一起,泥質集中分布於礦石的孔隙中,含水率高達50 %左右,屬於難選的貧氧化錳礦石。針對泥質物與錳礦物集合（hé）體粘附（fù）不緊密的特點（diǎn）,提出了自磨碎解選礦工藝流程。在（zài）不破壞（huài）錳礦物集合體的前提（tí）下,在自磨碎解過程中（zhōng）借助礦粒之間的相（xiàng）互摩擦和（hé）擠壓作用,使結構鬆散、硬度小（xiǎo）和膠結不（bú）緊的石英、粘土等脈石礦物脫離錳（měng）礦物的集合體,然後通過分級實現富錳集合體與礦泥的分選,從而有效提（tí）高粗粒精礦的錳品位,並由此研製了一種（zhǒng）結構合（hé）理的（de）工業型自（zì）磨碎解（jiě）機（jī）,使木圭錳礦資源得到有效的開發利用。
