鋰礦（kuàng）石選礦設備主（zhǔ）要包括（kuò）1、給料設備（bèi） 2、輸送設備 3、破碎設備 4、研（yán）磨設備 5、攪拌設（shè）備（bèi） 6、分級設備 7、精選設備 8、脫水設（shè）備 9、烘幹設備 。常用的鋰（lǐ）礦石選礦設備主（zhǔ）要有顎式破碎機、圓錐破碎機（jī）、振（zhèn）動篩、球磨機、分級機（jī）、旋流器、螺旋溜槽、SF型浮選機、BF型浮選機（jī）、XJK係列浮選機（jī）、磁選機、中心傳動（dòng）式濃縮機、周邊傳動（dòng）式濃縮機（jī）等。
鋰礦石選礦設備處理低品位鋰礦石的工藝流程：開（kāi）采後的大塊鋰礦石首先經過電磁選礦設備進行粗碎處理；之後（hòu）在膠帶輸送機作用下，被均勻送到球磨機內進行深度磨（mó）粉處理；磨粉後鋰礦石粉需通過螺旋分級機合理篩分，篩分後合格物料要（yào）被送到浮（fú）選機內做分選除雜處理；浮選後所獲得的鋰礦精礦經過（guò）烘幹使其達到幹燥（zào）即可。
鋰礦石選礦設備破碎（suì）機一般（bān）處（chù）理較大塊的（de）鋰輝石，產（chǎn）品粒度較粗，通常大於8毫米。其構造特征是破碎件之間有一定間隙，不互相接觸。破碎機又（yòu）可分為粗碎機、中碎機和細碎（suì）機。根（gēn）據破碎方式、機械的（de）構造特（tè）征（動作原（yuán）理）來劃分（fèn）的，鋰礦石選（xuǎn）礦設備破碎機大體上（shàng）分（fèn）為四類。
（1）顎式破碎機（老虎口） 破（pò）碎作用是靠可動顎板周期性地壓向固定顎板，將夾在其中的礦塊壓碎。
（2）圓錐破碎機 礦塊處於內外兩圓錐之間，外圓錐固定，內圓錐作偏心擺動，將夾在其中的礦塊（kuài）壓碎或折斷。
（3）輥式破碎機 礦塊在兩個相向旋轉的圓輥夾縫中，主要受到連續的壓碎作用，但也帶有磨剝作用，齒形輥（gǔn）麵還有劈碎作用。
（4）衝擊式破碎機 礦塊受到快速回轉的運動部件的衝擊作用而被擊碎。屬於這一類的又可分為錘碎機（jī）、籠式破碎機、反（fǎn）擊式破碎機。
鋰（lǐ）礦石（shí）選礦廠粗碎多用顎式破碎機或旋回圓錐碎機；中（zhōng）碎采用（yòng）標準型圓錐破碎機；細碎采用短頭型圓錐破碎機（jī）。
鋰礦石選礦設備磨礦機通常和分級機結台組成磨礦分級機組（zǔ）進行工作。磨礦機將被處理（lǐ）物料磨碎，分級機則將磨碎產 物分為合格（gé）產物和不合格產物（wù）。不合格產（chǎn）物返回磨礦機冉磨，以改善磨礦（kuàng）過程。分級機作業及分級返砂所 進入的磨礦作業組成一個磨礦段。分級作業可以是預先分級、檢查分級、控製分級或同（tóng）時包括兩種分級作 業。兩（liǎng）段（duàn）磨礦時（shí）第一段使（shǐ）用棒（bàng）磨的磨礦段也可以不帶（dài）分緞作業。影響確定鋰礦石選礦設（shè）備（bèi）磨礦段數的主要因素是礦石的（de）可磨性和礦物的嵌布特性，鋰礦石磨礦機的給礦粒（lì）度、磨碎產物的要求（qiú） 粒度（dù）、選礦廠的生產規模、分別處理礦砂和礦泥的（de）必要性，以及進行（háng）階段選別的必要陛等。實踐證明：采用一 段或兩段磨礦（kuàng）流程（chéng），可以經濟地把礦石（shí）磨到選別所要求的任何粒度，而不必采用更多的磨礦段數。磨礦段數 增加到兩段以上，通常是由進行階段選別的（de）要求決定的。
鋰礦石選礦設備球磨機借助於介質(鋼球、鋼棒、礫（lì）石)和礦（kuàng）石本身的衝擊和磨（mó）剝作用，使礦石的粒度進一步變小，直至研磨成粉末的（de）作業。目的是使組成礦石的有用礦物與（yǔ）脈石礦物達（dá）到最大限（xiàn）度的解離，以（yǐ）提供粒（lì）度上符合下一選礦（kuàng）工序要求的物料。鋰礦石磨礦產品經（jīng）分級後，不合格部分返回原磨機（jī）的，稱閉路磨礦；如不返回原磨機（jī）或由另一台磨機處理者，稱（chēng）開路（lù）磨礦。磨礦是鋰礦石（shí）選（xuǎn）礦廠（chǎng）中一個極重要的作業，磨礦產品質（zhì）量的好壞直接影響選別指標的高低（dī）。磨（mó）碎過程是鋰礦石選（xuǎn）廠中動力消耗、金屬材料消耗最大的（de）作業，所用的設備投資也占有（yǒu）很高的密度。所以，改善鋰礦石磨礦（kuàng）作業（yè）和提（tí）高磨礦作業指（zhǐ）標（biāo）對鋰礦石選廠具（jù）有重大（dà）意義，也是鋰礦石選礦技術發展的重要方向（xiàng）之一。
浮選機是鋰礦石浮選（xuǎn）工藝的主要鋰礦石選礦設備。由單槽或多槽串聯組成，浮選 中礦漿的 攪拌 充氣， 氣泡與礦粒的粘附，氣泡上升並形成泡沫層被刮出或溢流出（chū）等過程，都在浮選槽內進行。鋰礦石選礦設備（bèi）浮選機按攪拌和充氣方（fāng）式的不同，可分 5種：① 機械攪拌式（shì）。攪拌和充氣都由機械 攪拌器實現。有 離心 葉輪、星形 轉子（zǐ）和棒形轉子（zǐ）等類（lèi）型。攪拌器在浮（fú）選槽內高速旋轉，驅（qū）動 礦漿流動（dòng），在葉輪腔內產生（shēng）負壓而吸入空氣（qì）。②充氣機械攪拌（bàn）式。除機械（xiè）攪拌外，再向浮選槽中充入低（dī）壓空（kōng）氣。③充氣（qì）式。靠壓入空氣進行攪拌並產生氣泡，如 浮選柱和 泡沫分離裝置等。④氣（qì）體析出式。用降低壓力方法或先加壓後降至（zhì） 常壓的方法，使礦漿中溶解的空氣析出，形成 微泡。⑤壓力溶氣式。利用高壓將充入的空氣預溶於水，然後（hòu）在常壓下於（yú）浮選槽內析出，形成大量微泡。
鋰礦石選礦設備現在主要成熟（shú）的（de）上藝有手選磁選工藝（yì）、浮選磁選工藝、浮選、重選、磁選（xuǎn）聯（lián）合工藝、選礦（kuàng）一化學處理聯合工（gōng）藝、選冶聯合工藝（yì）等。各工藝（yì）有其自身特點可依據鋰礦床的組分和性質及主要產品選擇較合（hé）適上藝（yì）。
鋰礦石選礦設備浮選工藝的理論基礎大體相同，即礦粒因自（zì）身表麵的疏水特（tè）性（xìng）或經浮選藥劑作用後獲得的疏水（親氣（qì）或油）特（tè）性，可在液-氣或（huò）水-油界麵發生聚集。目前應用最廣泛的（de）是 泡沫浮選法。 鋰礦石經破碎與磨碎使各種 礦物（wù）解離（lí）成單（dān）體 顆粒，並使顆粒大小符合浮選工藝要求。向 磨（mó）礦後的 礦漿加入各種浮選藥劑並 攪拌調和，使與礦物顆（kē）粒作用，以擴大（dà）不同礦物顆（kē）粒間（jiān）的可 浮性差別。調好的礦（kuàng）漿送入浮（fú）選槽，攪拌 充氣。礦漿中的礦粒與 氣泡接觸、碰撞， 可（kě）浮性好的鋰礦石礦粒選擇性地粘附於氣泡並被攜帶上升成為氣-液-固三相組成的 礦（kuàng）化泡沫層，經機（jī）械刮取或從礦漿麵溢（yì）出，再脫水、幹燥成 精礦產品（pǐn）。不能浮起的脈石（shí）等礦物顆粒（lì），隨礦（kuàng）漿從浮選槽底部作為鋰礦（kuàng）石尾礦（kuàng）產品（pǐn）排出，有時，將無（wú）用礦物顆粒浮出， 有用（yòng）礦物顆粒留（liú）在礦漿中，稱為反浮選。
鋰礦石選礦設備正（zhèng）浮選是經常采用（yòng）的（de）方法，其實質是將礦石磨（mó）細，優先浮選鋰輝石，在堿性礦漿中，經（jīng）過高濃度、強烈攪拌、多（duō）次洗礦（kuàng）脫泥後，加入脂肪酸或者其皂類作捕收劑直（zhí）接浮選鋰（lǐ）輝石：經過三次（cì）精選，可以獲得品位5-6%Li2O、回收率為70%～75%的鋰輝石精礦。在鋰礦石選礦設備的選礦過程中，有兩點較為關鍵，一是捕收劑的選擇：由於鋰輝石是鋰鋁矽酸鹽礦物，與鉀鈉長石（鉀、鈉鋁矽酸鹽礦物（wù））性（xìng）質（zhì）極其相似（sì），且鋰和鉀鈉同屬元素周期（qī）表的主族，導致了他（tā）們（men）在礦物表麵的差異性很小，因此捕收劑對鋰輝石的選擇性尤為重（chóng）要。
鋰礦石選（xuǎn）礦設備反（fǎn）浮選流程：就是在（zài）石灰調節的堿性介質中以糊精、澱粉一類調（diào）整劑抑製鋰輝石，用陽離（lí）子捕（bǔ）收劑將矽酸（suān）鹽類脈（mò）石礦物作泡沫浮出（chū），槽（cáo）內產品即為鋰輝石精礦。
鋰礦石選礦設備浮選流程包括 磨礦，分級，調漿及浮（fú）選的 粗選（xuǎn）、精選、掃選作業。有一段磨浮流程；分段磨礦－浮選（xuǎn）的階段磨浮流（liú）程； 精礦或中礦再磨再選流程。浮選產出鋰礦石粗精礦的作業稱粗（cū）選；粗（cū）精礦再選作業稱（chēng）精選（xuǎn）； 尾礦（kuàng）再選作業稱掃（sǎo）選。回收鋰（lǐ）礦石中多種 有用礦物時，不同 礦物先後浮選的流（liú）程稱 優先（xiān）浮選或（huò）選擇浮選；先將有用礦物全部浮出後再行分離的流程，稱混（hún）合（hé）－分離浮選。工業生產時必須（xū）針對鋰礦石（shí）的性質和對產品的要求，采用不同的藥方和鋰（lǐ）礦石浮（fú）選流程。
