一、石灰石/石（shí）灰-石膏法（fǎ）脫硫工藝
1.工作原理
石（shí）灰石/石灰-石（shí）膏法煙（yān）氣脫硫采（cǎi）用石灰石或石灰作為脫硫吸收（shōu）劑，石灰石（shí）經（jīng）破（pò）碎磨細成（chéng）粉狀與水混合攪拌成吸收漿（jiāng）液，當采用石灰為吸收劑時，石灰（huī）粉經（jīng）消化處理後加水製成吸收劑漿液。在吸收塔內，吸收漿液與煙（yān）氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿（jiāng）液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進行化學反應從而被脫除，最終反應產物為石膏。
2.係統（tǒng）組成（chéng）
脫硫係統主（zhǔ）要（yào）由煙氣係統、吸（xī）收（shōu）氧化係統、石灰石（shí）/石灰漿液製備係統、副產（chǎn）品處理（lǐ）係統、廢水處理（lǐ）係統、公用係統（工（gōng）藝水、壓（yā）縮空氣、事（shì）故（gù）漿液（yè）罐係統等）、電氣控製係統等（děng）幾部分組成。
3.工藝特點
（1）脫硫效率高，可保證95%以上；
（2）應用最為廣泛（fàn）、技術成熟、運行可靠性（xìng）好；
（3）對煤種變化、負（fù）荷變化的適應（yīng）性強，適用於高硫煤；
（4）脫硫劑資源（yuán）豐富，價格（gé）便宜；
（5）可起到進一步除塵的作用。
6.應用領域
燃煤發電鍋爐、熱電聯產鍋爐、集中供熱（rè）鍋爐、燒結機、球團（tuán）窯爐、焦化爐、玻璃窯爐等煙氣脫硫。
友情（qíng）提示（shì）：該工藝應用最為廣泛，技術成熟，對煙氣負荷、煤種變化適（shì）應性好，脫硫效（xiào）率高，對於高硫煤和環（huán）保排放要（yào）求嚴格的工況尤（yóu）為（wéi）適合，但係統相對複雜，投資費（fèi）用較高，煙囪需要進（jìn）行防腐處理。
二、循（xún）環回流半（bàn）幹法脫硫工藝
1.工作原理
它是以循環流（liú）化床技術原理（lǐ）為基（jī）礎的一種先進的煙氣（qì）半幹法脫硫工（gōng）藝。該工藝以幹態消石灰粉Ca（OH）2作為吸收劑，並向煙氣中噴入工藝霧化水，對煙氣中的酸性物質增濕活化，通過幹粉狀吸收劑多次再循環（huán），在吸收（shōu）塔內（nèi）與煙氣汙染（rǎn）物強烈接觸發生化學反（fǎn）應，延長（zhǎng）吸收劑與煙氣的接觸時間，以達到高效脫硫的目的。通過化學反應，可有效除去煙氣中的SO2、SO3、HF與HCl，脫硫終產物是一種自由流動的幹粉混合物，無二次汙染，還可以進一步綜合利用。
2.係統組成
脫硫係統主要由煙氣係統、吸收塔係統、吸收劑製備係統、除塵係統、返料、排料係統、公用係統（工藝水、壓縮空氣等）、電氣控製係統（tǒng）等幾部分（fèn）組成。
3.工藝特點（diǎn）
（1）無汙水工藝
（2）低投資成本工藝（yì）
（3）對於老廠（chǎng）改造的最理想工藝
（4）高可用率
（5）安裝時間短
（6）占地小
（7）維修成本低（dī）
（8）最終產品可出售或填埋
4.應用領域
燃煤發電鍋爐、熱電聯產鍋爐、集中供熱鍋爐（lú）、垃圾（jī）焚燒鍋（guō）爐、燒結機、球（qiú）團窯爐、焦化爐、玻璃窯爐等煙氣脫硫。
