礦渣是(shì)高爐煉鋼的副產物,通常呈淺灰色的晶體狀,一直以來(lái)都被劃分為工業(yè)廢渣。但其實(shí),礦渣在經過微粉生產線處理後,可以作為水泥(ní)的生產材料,不僅解(jiě)決了處理不當的(de)環境汙染問題,還實現了廢物的二次利用,是一舉雙得的好(hǎo)辦法。
接下(xià)來,我們就(jiù)一起來看看礦(kuàng)渣微粉生產線的工(gōng)藝流程吧。
一、礦渣(zhā)微粉生產工作流程簡介(jiè)
一條完(wán)整的礦渣微(wēi)粉生產(chǎn)線,應該包括給料、輸送、烘幹、研磨、集粉、倉儲等過程。
礦渣堆放的場地一般都比較簡陋,不過不建議露天堆放,以(yǐ)免被雨水打濕,增加後續的烘幹、研磨難度。堆放的(de)礦渣由鏟車取料,然後通過皮(pí)帶輸送機向下一流程(chéng)送料。
在研磨烘幹的流程階段,有(yǒu)兩種設備配置模式。模式一,烘幹(gàn)和研磨步(bù)驟分開進(jìn)行,先(xiān)將物料送入烘幹機(jī)中烘幹,再將烘幹後(hòu)的物料送入球磨機中研磨成(chéng)粉。模式二,烘幹和研(yán)磨(mó)同時進行,用立式微粉磨研磨物料,同時用熱(rè)風爐向磨中(zhōng)鼓入熱風,物料得以烘幹。
充分研磨後(hòu)的物料(liào),要用收(shōu)塵器收集,用空氣輸送斜槽、提升(shēng)機(jī)等輸送設備送入成品庫中儲存。
二、礦渣微粉生產線的環保標準
礦渣在處理成微粉的過程中(zhōng),免不了(le)有汙染物的(de)排放,但是現在的(de)環(huán)保抓得這麽嚴,我們該如何通過環保檢查呢?先來看一下主要的汙染(rǎn)物排放在行業內的標準。
粉(fěn)塵排放濃度要求小(xiǎo)於10mg/m³,二氧化硫的排放指數要求在100mg/m³以下(xià),氧化物(wù)排放指數要(yào)小於320mg/m³。當然,這是業內標準(zhǔn),不同(tóng)的地方會對標準進行調整,可能比這個(gè)標準更嚴格。
三、礦渣微粉生產(chǎn)線的環(huán)保(bǎo)措施(shī)
了解了礦渣生產線的環保標準,那我們如何才能達到這個要求呢?
1、完善設備
在整個生產過程中,我們先要保證料棚的密封性,其次可以在各處安裝汙染物監測設備,噴霧裝置,防止外溢的粉塵擴散出去。
在容易產(chǎn)生廢氣是(shì)研磨、烘幹階段,我們可以(yǐ)利用布袋除塵(chén)器、旋風除塵(chén)器(qì)等設備,清除尾氣中看(kàn)不見的化學物質或細小顆粒。
2、增加綠化
在廠區建設時,注意增加綠化的麵積,不(bú)僅可以阻擋粉塵汙染,還可以降低噪聲的傳播。
目前,礦渣微粉在工程建設中被廣泛應用,可以代替混凝土中的一部分(fèn)水泥,提高混凝土的強度,還可以混(hún)在水泥中生產混合水泥,提高水泥綜合性(xìng)能的同時也和水泥同價銷售。
每小時60噸的石料廠(chǎng)碎石破(pò)碎機多少錢(qián)