超細立式磨粉機的結構及工作原理

立式磨粉機又叫立磨機（jī），是水泥、建材、電力、冶金、化工、非金屬礦等行業（yè）中常用的（de）粉磨設備
立磨機種類繁多，結構（gòu）和功（gōng）能（néng）各有特點，但結構和原（yuán）理相似。它們都有傳動裝置、磨盤、磨輥、噴嘴環、液壓（yā）拉（lā）伸裝置、選粉裝置、潤滑係統、外殼等。其（qí）主要工作原理基本相同。

立磨機（jī）的（de）工作原理（lǐ）

磨料由鎖風喂料（liào）設備送（sòng）至磨盤旋轉。在離心力和摩擦力的作（zuò）用下，物料向磨盤（pán）周圍移動，進入（rù）磨輥（gǔn）道。磨（mó）盤外的（de）擋（dǎng）料圈使材料形成材料層（céng）（即磨床）。隨著（zhe）磨盤的旋轉，磨輥以10MPa數量級的磨削壓力和速差引起的剪切力對磨（mó）盤上的材料進行磨削、壓縮（suō）和磨削。在此過程中，一些大顆粒材料通過環形（xíng）噴嘴落入磨盤下的刮料腔，刮料腔刮料板隨磨盤（pán）旋轉將材（cái）料刮到吐渣口，並通過外循環設備重新喂入（rù）立磨進行磨削（xuē）（即（jí）立磨的外循環）。由於循環風機（jī）的（de）作用（yòng），進入磨盤的熱空氣以40-80m/s的速度通過磨盤周（zhōu）圍（wéi）的環（huán）形噴嘴，將磨料（liào）帶到磨機上（shàng）部，而擴大的磨機上部殼體（tǐ）使大顆粒物料因風速減（jiǎn）慢而落在磨盤上重新（xīn）磨削；細顆粒物料隨氣流進（jìn）入動靜態選粉機進行粗細分離，粗顆粒從落料錐回到（dào）磨盤中心再次磨削（即立磨的內循環），細粉隨氣流（liú）排出磨削，除塵設備手機下來（lái）。

立磨機主要部件的結構形（xíng）式和功能
①傳動裝置：立磨傳動裝置由主電（diàn）機、聯軸器、減速器三部分組成，安裝在磨機下部，不僅（jǐn）驅動磨盤旋轉，還承受磨盤、磨輥、材料重量和加壓裝置施加的研磨壓力（lì），是立磨中最重要的部件之一。潤滑係統采用油站、油壓、油溫（wēn）自動保護係統，使整套工作安全可靠。立磨（mó）減（jiǎn）速器具有體積小、重（chóng）量輕、減速比大、傳動效率高等優點。
②磨（mó）削裝置：磨（mó）盤和磨輥是重（chóng）要（yào）的磨削部（bù）件，其形狀設計必（bì）須（xū）使磨削材料在磨盤上形成均勻厚度（dù）的材料床，因此合理的磨盤形（xíng）狀與合適的磨輥對穩定（dìng）材料層（céng）、提高磨削效率、降低磨削消耗（hào）具有非（fēi）常重要的作用。
③液壓裝置：液壓係統提供磨機磨削的磨削壓力（部分磨機（jī）具有提升磨輥的作用）。采用液壓係統控製施加和控製材料（liào）的力，可根據材料易磨性的變化調整磨削壓力，使磨機經常在最經（jīng）濟的條件下運行，減少（shǎo）無用（yòng）功（gōng）的消耗，延長磨輥和磨盤襯板的使用（yòng）壽命（mìng）。同時（shí），由於蓄能（néng）器的緩衝作用，液壓缸施加壓（yā）力彈性大，可自動調節（jiē），實（shí）現液壓缸的（de）正常運（yùn）行。當遇到大而硬的雜物時，磨輥可（kě）以（yǐ）跳起來，避（bì）免磨削部件和傳動裝置因過載而損壞。
④限位裝置：獨特的立式（shì）磨限位裝置可使磨機輕負荷啟動，磨輥與（yǔ）磨（mó）盤之間的間隙可調（diào），保持材料層厚度（dù）穩定，提（tí）高磨效率，保證磨輥與磨盤不直（zhí）接接觸，避免磨機振動，保護（hù）立式磨（mó）削減速器。
⑤分離裝（zhuāng）置：粉末選擇機對立磨削產量、能耗和（hé）運行起著（zhe）非常重要的作（zuò）用（yòng），一（yī）般采用高效動（dòng）靜態（tài）粉末選擇機、交（jiāo）流變（biàn）頻調速，通過高速旋（xuán）轉、葉片和粗顆粒衝擊，材料周圍速度大，離心力大（dà），分離（lí），細顆粒可通過分離器葉片（piàn）間隙磨（mó）削，由除塵設備收集。選粉機分離效率高（gāo），回磨盤細粉少，材料磨少，磨（mó）機磨效率高，材料層穩定，振（zhèn）動小。
⑥潤滑裝置：潤滑裝置主要為減速機潤滑站、磨輥（gǔn）潤（rùn）滑站、主電機稀油站和循環風機稀油站。
⑦噴水裝置：噴水裝置主要是由於材料幹燥，材料層不穩定，增加濕度（dù）有助於形成穩（wěn）定的材料層，減少磨機的振動。
⑧磨機殼體和機（jī）架：立式磨機殼體分為上殼體、下殼體和機架（jià）部分，各部分采用螺栓連接，下殼體焊接（jiē）在機架和連接梁（liáng）上。