鈦鐵礦生產鈦白硫酸法雷蒙磨的應用

鈦鐵礦主要的（de）用途是用（yòng）於加工成鈦白，隨著鈦白這（zhè）種白色顏料的市場（chǎng）價值不斷增gao，鈦鐵礦的需求也越來越旺（wàng）盛。目前國內加工鈦鐵礦生（shēng）產鈦白，主要（yào）采取硫酸法。這其中，鐵礦石雷（léi）蒙磨是流程中主（zhǔ）要的粉碎設備。作為鐵（tiě）礦石雷蒙磨（mó）生產廠（chǎng）家（jiā），今天為您介紹一下（xià）鈦鐵礦（kuàng）生產鈦白硫酸（suān）法雷蒙磨的應用。

鈦鐵礦生產鈦白主要由以下幾個工序組成：原礦準備；鈦液的製備；鈦液的淨化；鈦液的水解（jiě）；偏鈦酸的過濾、水洗（xǐ）、漂白與鹽處理；偏鈦酸的煆燒（shāo）與粉碎以及後處理（lǐ）工序。
(1)原礦準備：主要是選礦、富集（jí）和（hé）粉碎工序（xù）對原（yuán）礦處理成符合要求的礦粉。
(2)鈦液的製備（bèi）：就是將礦（kuàng）粉與硫酸反應，然後加水和廢酸進行浸取，再加鐵屑（或鐵（tiě）粉）還（hái）原（yuán），製得符（fú）合下工段要求的鈦液（yè）。
(3)鈦液的淨化：主要是除去鈦液中的固相雜質和大部分可溶性雜質（zhì），並調整鈦液的濃度，使之符合水解要（yào）求。
(4)鈦液的（de）水解：主要是使鈦液中的鈦通過水解反應，生成偏鈦酸（水（shuǐ）合二氧化鈦）沉澱。
(5)偏鈦酸的過濾、水洗、漂白與鹽處理:就是將偏鈦酸與母（mǔ）液（廢酸）分離，並洗去可溶性非鈦雜質，然後加硫酸和（hé）還原劑進一步除去微量（liàng）的鐵等雜質，使之提高白度；另（lìng）外，還加入鹽處理劑改善產品的（de）顏（yán）料性能。
(6)偏鈦酸的（de）煆燒與粉碎（suì）：主要將偏鈦酸（suān）通過煆燒脫水、脫硫、晶型轉化，生成二氧化鈦，並將其粉碎（suì）達到合乎質量要求的成品或半成品。
(7)鈦白的後處理（lǐ）：二氧化鈦後處理是按照不同用途對煆燒所得二氧化鈦進行各（gè）種處理以彌補它的光活性缺陷，並改變它（tā）的表麵性質。後處理包括分級，無機和有機表麵包膜處理，過濾，幹燥、超微粉碎和計量包裝等，從而獲得表麵性質好，分散性高（gāo）的二氧（yǎng）化鈦成品。

鈦鐵礦生產鈦白硫酸法雷蒙磨的應用主要用於原礦的（de）準（zhǔn）備和偏鈦酸的煆燒與粉碎步驟。從礦區運回的經過精選的鈦鐵礦（TiO247%～50%）,粒度比較粗（cū），與硫酸不（bú）能直（zhí）接反應，因此用雷蒙磨按工藝要求粉碎至320目左右，以（yǐ）使酸解反應順利進行，得到較高的酸解率。鈦白的品種很（hěn）多。由於各種（zhǒng）品種的用途不（bú）同，對細度要（yào）求也不同。塗料鈦白（bái）的細度指標（biāo）為通過320目篩（shāi）子，篩餘量小於0.3%，電焊條鈦白、搪瓷鈦白的細度指標為320篩子，篩（shāi）餘量小於0.5%，生產上常用雷蒙（méng）磨粉（fěn）機進行粉碎。

說（shuō）到加工優勢，鈦（tài）鐵礦雷蒙磨粉機的應用優勢比較明顯，分級機（jī）采用內（nèi）置大葉片渦輪分級機，因此可大大提高粉機效（xiào）率，成品細度可在80-400目之間調節，是加工莫氏硬度在（zài）7級以下，濕度在（zài）6%以內，如（rú）鈦鐵礦、方解石、大理石、重晶石（shí）等礦物的選擇。鴻（hóng）程新型鈦鐵礦雷蒙磨粉機加工優勢突出、性能好（hǎo），在鈦鐵礦加工領（lǐng）域應用價值高，是客戶加工的選擇。