石油的減壓渣油，經焦化裝置，在500-550攝氏度下裂解焦化而（ér）生成的黑色固體焦炭，經過破碎/磨粉處理之後，能夠製成（chéng）石墨、電石，或作為碳（tàn）素電極原料等，各領域廣泛使用，投資回報在不（bú）斷遞增，關於石油焦破碎/磨粉機、生產工藝流程、價格等相關資料，本文有具體介紹。
一、石油（yóu）焦破碎（suì）/磨粉機介（jiè）紹
石油焦（jiāo）一般認為它是無定形炭體（tǐ），或是一種高度芳構化的高分子（zǐ）碳化物中，含有微小石墨結晶的針狀或粒狀（zhuàng）構造的炭體物，從外觀上看，為形狀不規則（zé），大（dà）小不一的黑色（sè）塊（kuài）狀，相對密度為0.9-1.1，結合物料特征（zhēng），一（yī）般選用顎式破碎（suì）機、雷蒙（méng）磨粉機等石油焦加工設備。
1、石（shí）油焦破碎機_顎破
處（chù）理（lǐ）粒徑≤1200mm，成品粒度10-350mm
采用擠壓破碎工作原理，破碎腔深而且無死區，提高了進料能力與產量。
加上飛輪設計，有效減少震動，運轉更平穩。
優化運動參數、破碎比更大，排料口墊片調整，成品粒型好、呈立方體。
電機（jī）座和主（zhǔ）機一體化結構，使安裝更（gèng）加簡便，節約占用空間。
2、石油焦磨（mó）粉機_雷蒙磨
處理（lǐ）粒徑≤25mm，成品粒度0.173-0.044mm
其立體結（jié）構、占地麵積小，成套（tào）性強（qiáng）、從塊料到成品粉子獨立自成一個（gè）生產體係。
智（zhì）能（néng）化操作係統，車間基本可實（shí）現無人作業、生產效（xiào）率高（gāo），加上新型脈衝除（chú）塵設備，減（jiǎn）少汙染。
成品細粉品質好、均勻、分選精度高，通篩率更高，細度可根據需求調整。
二、石油焦生產（chǎn）工藝流程圖及（jí）視頻
生產過程主要涉及破碎、磨粉、烘幹（gàn）、煆燒等工藝，具體石油焦生產工藝流程，還需結合企業生產環境、基建設置、投資預算等情況，這裏有技術工程師團隊，為每一位客（kè）戶（hù）量身製（zhì）定（dìng）方案。
石油焦生產工藝流程：石油（yóu）焦→振動給料機→顎式（shì）破碎機→烘幹機→雷蒙磨粉機→回轉窯→合格（gé）後成品（pǐn）入庫；
閉路磨粉工藝：先磨粉後分級，磨粉機後麵串聯一台分級器，粉磨加工（gōng）後的粉狀物（wù）通過分（fèn）級器（qì）進行粗、細（xì）粒（lì）級分級，細度達到用料要求的細顆粒送到成品（pǐn）庫，不符合細度（dù）要求的粗顆粒重新送回磨機再加（jiā）工。
開路磨粉工藝：先分級後粉磨，原料先經分級器進（jìn）行粗、細分級，符合細度要求的細灰（huī）無需粉磨直接進（jìn）入成品庫，不符合細度要求的（de）送進入磨機進行研磨，直至達到預期細度。
