本發明所述組合物含矽灰石（shí）原礦，組合物粒度小於20m；製備工藝包括（kuò）：選用粒（lì）徑40mm以（yǐ）下的矽灰石原礦，超細粉碎並經（jīng）表麵改性，再混合處理即得（dé）。本發明降低了（le）矽灰（huī）石產品成本，產品的力學性能顯著提高（gāo），實現了產品的升級換代。

高嶺土先經搗（dǎo）漿、三級旋流器分（fèn）級、臥螺分級、高梯度磁選、化學漂白、表麵活化處理、離（lí）心脫水、壓濾脫（tuō）水、超細磨、幹燥，超細磨是（shì）將濾餅加入分散劑和水，用機械攪（jiǎo）拌打碎形成固含量為55%～60%的漿液，調節（jiē）漿液的pH值為5.5～6.0，送（sòng）剝片機進行（háng）超（chāo）細磨。本發明工藝生（shēng）產的高檔塗料（liào）高嶺土產品質量穩定，

本發明主要適用於－氮化矽的燃燒合成。采用燃燒合成工藝或自蔓延高溫合成工藝（yì）製備氮化（huà）矽粉末。本發明的（de）技術特點（diǎn）是把（bǎ）工業原料矽粉與氮化（huà）矽（guī）稀（xī）釋劑的混合料磨細至（zhì）10m以下，用2%～8%PVA水溶液造粒，然後采用常規燃燒合成工藝合成氮化矽及破碎至亞微米級粉末。采（cǎi）用本發明工藝時，能使細（xì）粒矽粉得到（dào）充

本發明（míng）涉及一種在造紙製漿（jiāng）堿回收中產生的附屬產物白（bái）泥的回收技術。其製備工（gōng）序：①過篩除雜；②清洗；③研磨；④過篩；⑤壓力（lì）過濾脫水；⑥烘幹。該方法的壓力過濾脫水是關鍵工序，可使白泥（ní）物（wù）料的濃度（dù）由15%～25%達到50%～75%幹度，徹底解決了白（bái）泥碳酸鈣漿料脫水困難的難題。再經烘幹後的輕質碳酸鈣

本發明采用在GMP條件下生產高純度的食品級天然碳酸鈣和高純度的沉澱碳酸鈣為原料，兩者按一定（dìng）的比例均勻混合（hé）、滅菌而成。混合後的高純（chún）藥用碳（tàn）酸鈣（gài）兼有（yǒu）兩種原料的CaCO3含量高，雜質含量低的優點，並且具有顆粒度和堆積密度可調節的特點，適合（hé）於用作藥品、食品和化妝品的原料。

將不（bú）同種類熱塑性聚氨酯彈性體TPUR100～150份和有（yǒu）機累托石1～10份及脫模劑（jì）1～5份采用熔融共混（hún）法複合，即製（zhì）得納米複合材（cái）料。此材料具（jù）有良好（hǎo）的強（qiáng）度、優異的耐熱性及耐熱老化性。