在破碎製砂行業，石灰石是常見（jiàn）的材料之一，常（cháng）被用作建築（zhù）材料，也是（shì）許多行業的重要原（yuán）料。由於其分布廣泛，石灰石破碎製砂線較為常見，時產從幾（jǐ）十噸到數（shù）千噸不等。本文將以時產1000t的石灰石骨料線為例，介紹砂石骨料生產線的設備選型、工藝流（liú）程（chéng）、生產線布置、粉塵處理（lǐ）等（děng）環節，供大（dà）家參考。
1.石灰石的特性（xìng）和分布
石灰石的主要成分是（shì）碳酸鈣（CaCO3），一般比例為2.7（石材比例，非堆積（jī）密度），硬度（dù）中，磨蝕性低（dī），廣（guǎng）泛分布於我國29個省市。自治區。
其中，陝（shǎn）西省儲量49億噸；其（qí）餘（yú）為安徽省、廣西自治區、四（sì）川（含（hán）重慶）省，各儲量34~30億噸；山東、河北、河南（nán）、廣東、遼寧、湖南、湖（hú）北7個省的（de）儲量為30~20億噸；黑龍江、浙江、江蘇、貴州、江（jiāng）西、雲南、福建、山西、新（xīn）疆、吉林、內蒙古、青海、甘肅13個省的儲量為20~10億噸；北京、寧夏、海南、西藏、天津5個省的儲量為5~2億噸。
2.石灰石破碎製砂設備選型
適用於石灰石的破碎機三種:
一是顎（è）式破碎機+反擊式破碎機；
二是顎式破碎機（jī）+圓錐破碎機+整形機；
三是錘式破碎機+反擊式破碎機。
為方便後續（xù）定量說明，我（wǒ）們以某水（shuǐ）泥廠現有石灰石礦山為背景，設計（jì）生產線處理（lǐ）能力1000t/h，除土10%，生產成品骨料產品20-31.5mm.18%；10-20mm.25%；5-10mm.17%；0-5mm.25%。
考慮到岩石特性和產品比例要求，選擇顎式破碎機+反擊式破碎機的兩級破碎（suì）方案。該（gāi）組合的主要特點是產品粒度好、石粉含量低、總投資低、能耗低、維護運行成本適中、噪聲和粉塵對（duì）環境的影響適（shì）中。
主機設備
一次性破碎機為處（chù）理能力680~880t/h(排礦口200mm)的顎式破碎（suì）機，裝（zhuāng）機功率（lǜ）250kW。
二次破碎機為（wéi）4台（tái）處理能力300~350t/h(在排礦口40mm時（shí）)的反擊（jī）式破碎機，單（dān）台裝機功率250kW。
篩分（fèn）采用二（èr）次篩分，一次篩分采用4台3YKR3075圓振動篩，二次篩分采用2台2YKR3075圓振動篩。
骨料儲存采用4個16m鋼板（bǎn）庫，庫下設散裝機運輸。
塊狀物料輸送采用膠帶輸送機和鬥式提升機輸送，粉狀物料采用鏈式輸送機輸送。
3.石（shí）灰（huī）石骨料加工工藝流程
工藝流程包括以下單元:(1)骨料一（yī）次破碎輸送；(2)骨料除（chú）土篩分輸送；(3)骨料二次破碎輸送；(4)骨料一次篩分輸送；(5)骨料二次篩分（fèn）輸送；(6)骨料成品的儲運；(7)粉料輸送和散裝；(8)壓縮空氣站及管網:(9)稱重係統；(10)給水處理（lǐ）單元；(11)電（diàn）氣自動（dòng）化係統；(12)備件及維修中心，
4.石料生產線布置
1)利用現場地板（bǎn）高差
生產線布置采用（yòng）現場地板高差，一次破（pò）碎卸料平台（tái）地板標高243.60m，骨料一次（cì）破碎除土篩分地板標高228.60m，骨料（liào）二次（cì）破碎、一（yī）次篩分、二次篩分及輸送、骨料成品及輸送等單位地板標高217.00m。
2)皮帶機布置
考慮（lǜ）到（dào）各單（dān）元的維護通道，盡量從（cóng）最大角度考（kǎo）慮各單元之間的輸（shū）送帶，既節省了投資和運營成本，又節省了場地。整個項目僅占地2.1*104㎡。
3)破碎篩分設備布置
破碎機和（hé）篩分機布置在混凝土框架上，設置單獨的基礎，減少（shǎo）振動，方便設備（bèi）維護（hù），減少投（tóu）資（zī）。
考慮到場地有限（xiàn），一次篩分和二次篩分單元的成品通過提升（shēng）機輸送到成（chéng）品倉庫。
在一次破碎和二次破碎之（zhī）間（jiān）沒有緩衝堆（duī），而隻有一個430t緩衝倉庫（kù）。缺點是當一次破碎故（gù）障或礦山（shān）原石供應問題時（shí），二次破（pò）碎設備不能連續生產；其優點是節省了（le）數百萬的投資和場地。
4)成品（pǐn）骨料的儲存方式
成品骨料主要有四種儲存方式，即混凝土儲存、鋼板儲（chǔ）存、堆放儲存、露天儲存。
由於粉塵汙（wū）染嚴重（chóng），露天儲存很少使用；與混凝土倉存相比，鋼板庫存具有投資少、工（gōng）期短的（de）優點，但也存在庫壁磨損時間短、壽命短的缺點；與堆放式儲存相比，鋼板（bǎn）庫存具有（yǒu）除塵效（xiào）果好、占地（dì）麵積小、可實現自動散裝運輸等優點（diǎn）。
綜合（hé）考慮到工期、投資（zī）成本、環保、自動化程度等因素，本工程成品骨料采用4個16m鋼板庫存放，倉（cāng）庫下設散裝機運輸。
5.生產現場環境保護
砂石（shí）骨料的環境（jìng）汙染主要來自粉塵汙染、水汙染和噪聲汙染（rǎn）。生產線采用幹燥工藝，基本無水汙染，噪聲汙染問題主要通過設備減振、振動設備（bèi）進出口軟連接、封閉廠房等措施解決。粉塵汙染是需要解決的主要問（wèn）題。
1)本（běn）工程在一次破碎（suì）、二次破碎、一次篩分、二次（cì）篩分等產生粉塵的生產單位（wèi）采用封閉設（shè）計（jì），每個粉塵點均設有粉塵管。
2)帶式輸送走廊采用全封（fēng）閉設計，確保設備在大風大（dà）雨天不受影響，不會造成粉塵溢（yì）出和水汙染。
3)嚴格控製各生產單位細節設計中設備漏風（fēng），在（zài）滿（mǎn）足卸（xiè）料角度的情況（kuàng）下，盡量縮短非標溜管的卸料高（gāo）度（dù）。
4)在二次破碎和二次篩分（fèn）單元的除塵器下，鏈式輸送機專門輸送粉末，防止（zhǐ）除（chú）塵器進入生產係統，造（zào）成二次粉塵，降低骨料成品中的石粉含量。
5)粉末通過輸送機和提升機儲（chǔ）存在粉末倉庫中，粉末倉庫下設有粉末散裝運輸係統，運輸出廠。粉末倉庫設有100t石（shí）粉倉庫，倉庫底部（bù）設有運輸係統，通過倉庫頂部除（chú）塵器除塵。骨料成品倉庫（kù）設有4個4000t鋼（gāng）板倉庫，倉庫底部設有散裝運輸係統，散裝機通過倉庫頂部除塵器（qì）除塵。
6.生產線安全
本項目嚴格按照安全生產規範設計，主要（yào）設備布置在機構單元一樓（lóu），留（liú）有足夠的設備維護空（kōng）間和淨空要求，平台（tái）周圍設有防護欄杆。工廠布（bù）置（zhì）考慮安（ān）全通道（dào），設備肘（zhǒu）部設置檢（jiǎn）查（chá）通道，滿足安全生產的淨寬要求。
綜上（shàng），該生產線（xiàn）投產後，基本滿足設計（jì）方案要求，20-31.5mm、205t/h；10-20mm、325t/h；5-10mm、186t/h；0-5mm、280t/h。由於岩石特性和現場場（chǎng）地的複雜性，破碎設備和組合形式不同，產（chǎn）品方案和市場定位也不同，每個項目都（dōu）有自己的特點。良（liáng）好的生產線應滿足產（chǎn）品要（yào）求，骨料顆粒良好，針含（hán）量（liàng）滿（mǎn）足要求，生產安全可靠，設備維護方便（biàn），節能環保，高度自（zì）動化，節約投資。
