微粉磨在（zài）使用的过程中，随着时（shí）间（jiān）的推移，主要的微粉磨配件磨辊、磨环、铲刀等都会有不同程度的磨损，这（zhè）些问题的出现直接导致磨机产量的下降，如果情况糟的话，还会同时遇（yù）到其他的一些问（wèn）题，如主电动机电流仍偏高，冷（lěng）风阀正压扬尘现（xiàn）象越来越严重，生料均化库料位下降很快等。
根据具体的情况确定，一般出现上述问题的原因会有：
1.由高温风机和尾排风机（jī）阀门定检前后参数波动（dòng）不大，可以判定入磨风压偏低主要是由于系统（tǒng）漏风引起的。
2.微粉磨压（yā）差的升高是由于（yú）系统漏风导致入磨风量降低（dī），带出的物料少，磨内外循（xún）环量增大（dà）所致。
3.冷风阀出现正压扬尘（chén）同样是由于系统漏风，导（dǎo）致入磨风量减少，入磨负（fù）压（yā）降低，在高温风机排风量、风压一定的情况下，过（guò）量的气体（tǐ）通过微粉磨冷风阀排（pái）出，产生正压形成扬尘现象。
如果（guǒ）
微粉（fěn）磨出现问题（tí）如何合理的解决这些问题是主要的。解决的措施主要有：
1.密封堵漏。对立磨系统漏风进行彻底排查，重点检查立磨、电除尘器（qì）、尾排风机（jī）和（hé）它们（men）之间的连接管道，对出现的漏风点进行堵漏（lòu），采用焊接耐磨板后再用耐磨浇注料进行浇注（zhù），确保密封堵漏效果。
2.修复完善（shàn）喷嘴环。对（duì）变形的喷嘴环进行修复，确保磨内风的旋转方向（xiàng）不发生变化。
3.减少磨内喷水量，提高出磨气体温度。
4.减小磨盘与喷（pēn）嘴环处的间隙。
5.适（shì）当延长入磨溜子，延长（zhǎng）物料在磨内研磨时（shí）间。停磨（mó）时（shí）通（tōng）过对（duì）立磨磨辊辊皮磨损量的测量，发现物料的落料点在（zài）磨盘中间偏外，导致物（wù）料在磨内研磨时间（jiān）过（guò）短，影响物料粉磨效果。
6.降低入磨物料粒度，换初级破碎设备的主要部件如锤头。
7.降低立磨选（xuǎn）粉机转速。
超细微粉磨在生产中会出现各种各样的问题，通过细致分析找到主要的原因，通过相应的技术及时的解决问题（tí），从而降低生（shēng）产成本，提高生产效率。
