注塑模具是（shì）注塑成型中不可缺少的一部分。現在東莞市凱譽塑膠模具有限（xiàn）公司開始為（wéi）大家介（jiè）紹：注塑模具的型（xíng）腔數量、澆口位置、熱流道、裝配（pèi）圖的設計原則以及注（zhù）塑模具的材料（liào）選擇。今天我們將繼續介紹塑料注射模（mó）排氣係統的設計。
除了型腔中的原始空氣外，型（xíng）腔中的氣體還包含由注射成型材料的加熱或固化產生的（de）低分子揮發（fā）性（xìng）氣體。有必要考慮這些氣體的順序放電。一般來說，對於結構複雜的模具，很難預（yù）先估計氣鎖的準確位置。因（yīn）此，通常需要通過試模確定其位置，然後打開排氣槽（cáo）。排氣槽通常在空腔Z填充的位置打開（kāi）。
排氣方式是利用模具零件配合間隙，打開排氣槽排氣。
注塑件成型需要排氣，注塑件脫模需要排氣。對於深腔殼體注射成型零件，注射成型後，腔中（zhōng）的氣體被吹走，在脫模過程中，塑料零件的外觀和型芯的外觀之間形（xíng）成真空，這是（shì）很（hěn）難（nán）脫模的。如果強製（zhì）脫（tuō）模，注塑件很容易變形或損壞。因（yīn）此，有必要引入空氣（qì），即在注塑件和芯之間引入空氣，以（yǐ）便塑料注塑件能（néng）夠順（shùn）利脫模。同時，在分型麵上加工幾個淺槽，以便於（yú）排氣。
1.腔體和芯的模板需要使用錐（zhuī）形定位塊或精密（mì）定位塊，該指南安裝在四個側麵或模具周圍（wéi）。
2.模架A板與複（fù）位杆的接觸（chù）麵需使用平墊或圓墊塊，以免損壞A板。
3.導軌的穿孔部分應傾斜2度以上（shàng），以避免毛刺和（hé）毛刺，穿（chuān）孔部分不得（dé）為薄葉片結構。
4.為防止注塑製品（pǐn）產生凹痕，加（jiā）強筋寬度應小於外觀表麵壁厚的50%（理想值<40%）。
5.產品的壁厚應（yīng）為平均值，且至少應考慮突變，以（yǐ）避免出現凹痕。
6.如果注塑件是電（diàn）鍍件，則活動模具也（yě）需要拋（pāo）光。拋光要求僅次於鏡麵拋光要求，以減（jiǎn）少成型過程中冷材料的產生。
7.必須嵌入通（tōng）風不良的型腔和型芯中的肋和凹槽，以避免不滿意和燒焦（jiāo）痕跡。
8.鑲件、鑲（xiāng）件等應定位固（gù）定牢（láo）固，圓片應有（yǒu）防旋轉措施。不允許在插入件下方墊銅和鐵片。如果焊墊較高，則焊接部分應形成較大的表麵接觸並磨平。
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